ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງເຮັດກ່ອງເບີເກີ

ໃນຂະນະທີ່ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ a ເຄື່ອງກ່ອງເບີເກີ ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ - ພັບກະດາດກະດາດເຂົ້າໄປໃນຖັງ - ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍຸດທະສາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບທຸລະກິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງຮ້ານອາຫານບໍລິການດ່ວນ (QSR) ປະລິມານສູງຫຼືຮ້ານພິມບັນຈຸພັນ, ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ສະເພາະກໍານົດສະເພາະເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນວ່າອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມບໍ່ສາມາດຈັດການກັບການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄໍາແນະນໍານີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຄໍານິຍາມພື້ນຖານເພື່ອວິເຄາະວ່າເປົ້າຫມາຍການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການຄ້າດ້ານວິຊາການລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜູກມັດ. ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງ nuances ກົນຈັກ, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບເປັນກ່ອງ, ແຕ່ຍັງປົກປ້ອງອັດຕາກໍາໄລແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ພັດທະນາ.

Key Takeaways

• Application Drives Spec: QSRs ທີ່ມີປະລິມານສູງຕ້ອງການເຄື່ອງເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (160+ pcs/min), ໃນຂະນະທີ່ຮ້ານພິມແບບກຳນົດເອງໃນໄລຍະສັ້ນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການເຄື່ອນໄຫວແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
• ເທກໂນໂລຍີການຜູກມັດບັນຫາ: ລະບົບກາວນ້ໍາເຫມາະສົມກັບ cardboard ມາດຕະຖານ; ລະບົບການປະທັບຕາຂອງອາກາດຮ້ອນ / ຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸປ້ອງກັນໄຂມັນທີ່ເຄືອບ PE / PLA.
• ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ Servo: ລະບົບຂັບຫຼາຍ servo ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸປະມານ 15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ cam ກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຈັດການເອກະສານທີ່ມີ greaseproof slippery.
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ບໍ່ພຽງແຕ່ໂດຍລາຄາຊື້ (ລະດັບ $ 12k ຫາ $ 30k), ແຕ່ໂດຍການບໍລິໂພກກາວ, ການປ່ຽນແປງເວລາຢຸດ, ແລະອັດຕາການຂູດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ: ການຈັບຄູ່ການອອກແບບກ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຈັດປະເພດຜົນຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ການນໍາໃຊ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບ clamshells ທົ່ວໄປມັກຈະລົ້ມເຫລວເມື່ອຖືກມອບໝາຍໃຫ້ສ້າງເປັນກະເປົ໋າທີ່ຮົ່ວ. ພວກເຮົາແບ່ງອອກສາມສະພາບການປະຕິບັດການຕົ້ນຕໍຂ້າງລຸ່ມນີ້.

1. ການຜະລິດ Clamshell ປະລິມານສູງ (QSR Supply)

ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ອາຫານໄວແລະຜູ້ສະຫນອງໂດຍກົງຂອງພວກເຂົາ, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນການຜະລິດຜ່ານ. ການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດກ່ອງ clamshell ໄດ້ມາດຕະຖານ, ມີຫຼາຍລ້ານ. ໃນສະພາບການນີ້, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແມ່ນຮອງກັບຄວາມໄວດິບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ:

• ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ສາຍເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແທນທີ່ຈະເປັນວົງຈອນຢຸດແລະໄປ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວ 120-160 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໄວສູງ ເຄື່ອງເຮັດກ່ອງເບີເກີ ຢູ່ໃນປະເພດນີ້ມັກຈະມີຜົນຜະລິດສອງເລນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ສູງສຸດ.
• ລະບົບກາວ: ລະບົບກາວນ້ໍາແມ່ນມາດຕະຖານຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບໃນການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເມື່ອທຽບກັບການລະລາຍຮ້ອນຫຼືການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ.
• ລະດັບອັດຕະໂນມັດ: ຄວາມໄວເຮັດໃຫ້ການເກັບກໍາຄູ່ມືເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ລະບົບຈະຕ້ອງປະກອບມີໂມດູນການນັບອັດຕະໂນມັດແລະ stacking ເພື່ອປະສົມປະສານ seamlessly ກັບສາຍມວຍລຸ່ມ.

2. ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນຮົ່ວໄຫຼ ແລະເຄືອບ (ກັນນໍ້າ/ນໍ້າໜັກ)

ໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດປ່ຽນໄປຈາກພາດສະຕິກ, ຄວາມຕ້ອງການໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບພາຊະນະເຈ້ຍທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາອາຫານທີ່ມີໄຂມັນຫຼືນ້ໍາຊອດໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ກໍລະນີທີ່ໃຊ້ນີ້ຜະລິດກ່ອງເບີເກີລະດັບພຣີມຽມ ຫຼືກະເປົ໋າແບບ Noodle ທີ່ຕ້ອງການການເຄືອບ PE (Polyethylene) ຫຼື PLA.

ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ:

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ: ຫນ່ວຍກາວເຢັນມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວໃນການເຄືອບ PE ເພາະວ່າກາວບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນພາດສະຕິກໄດ້. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນໄຟອາກາດຮ້ອນ. ໂດຍປົກກະຕິ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວເປັນໄລຍະໆ, ບ່ອນທີ່ກະດາດຢຸດຊົ່ວຄາວເພື່ອໃຫ້ອາກາດຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການເຄືອບກ່ອນການບີບອັດ.
• Precision Forming: ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫຼ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ໃນ​ການ​ສ້າງ​ແມ່​ພິມ​ໄດ້​. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງ mold ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການເຄືອບອາດຈະແຕກ, ທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງຂອງແຫຼວ. ຂັ້ນສູງ ແບບຈໍາລອງ ເຄື່ອງເຮັດກ່ອງ Hamburger ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາຂອງພັນທະບັດຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ຊັ້ນກະດາດນອກ.

3. ການສ້າງຍີ່ຫໍ້ແບບກຳນົດເອງ/ບູຕິກ (ການຫຸ້ມຫໍ່ໄລຍະສັ້ນ)

ຮ້ານພິມແລະເຄື່ອງແປງບັນຈຸພັນທ້ອງຖິ່ນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ປະສົມສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະແລ່ນ 5,000 ກ່ອງເບີເກີໃນຕອນເຊົ້າແລະ 3,000 ຖ້ວຍຈືນຝຣັ່ງໃນຕອນບ່າຍ. ສໍາລັບທຸລະກິດເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມໄວການປ່ຽນແປງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວແລ່ນສູງສຸດ.

ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ:

• ການປ່ຽນແປງດ່ວນ: ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນ molds ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ 30 ນາທີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຂະແຫນງນີ້ມັກຈະມີການປັບເຄື່ອງມືຫນ້ອຍແລະຢູ່ຕາມໂກນ mold ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.
• ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ: ຮ້ານຄ້າເຫຼົ່ານີ້ພົບກັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ອຸປະກອນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການແລ່ນກະດານ caliper ຫນາກວ່າ (ເຖິງ 1.5mm) ຫຼື micro-flute corrugated ໂດຍບໍ່ມີການ jamming.

ການປະເມີນທາງດ້ານເຕັກນິກ: ລະບົບຂັບ & ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ

ກົນໄກການຂັບພາຍໃນກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກ້ອງກົນຈັກແລະລະບົບ servo ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຄິດໄລ່ ROI ໄລຍະຍາວ.

ກ້ອງກົນຈັກທຽບກັບລະບົບ Servo-Driven

ລະບົບຂັບແມ່ນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ. ມັນກໍານົດວິທີການດຶງເຈ້ຍເປົ່າ, ພັບ, ແລະຖອດອອກ.

ຄຸນນະສົມບັດ ລະບົບ	ສາຍສົ່ງກົນຈັກ (ຕ່ອງໂສ້ / Cam)	Four-Servo
ກົນໄກການຄວບຄຸມ	ກ້ອງຖ່າຍຮູບທາງກາຍະພາບແລະຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດ.	ມໍເຕີເອກະລາດຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານ, ການສ້າງ, ແລະ stacking.
ສິ່ງເສດເຫຼືອ	ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນການລອຍລົມແລະການຫຼີ້ນກົນຈັກ.	ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ (ປະມານຫນ້ອຍລົງ 15%) ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມແຮງບິດທີ່ຊັດເຈນ.
ບໍາລຸງຮັກສາ	ການສວມໃສ່ທາງກາຍະພາບໃນກ້ອງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະເວລາ.	ພັຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕ່ໍາ; ການປັບປ່ຽນແມ່ນອີງໃສ່ດິຈິຕອນ/ຊອບແວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ	ກະດາດກະດາດມາດຕະຖານ, ລະດັບເຂົ້າງົບປະມານທີ່ມີສະຕິ.	ກະດາດກັນນໍ້າ slippery, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

Four-Servo Systems (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄຸນນະພາບ):
ໃນຂະນະທີ່ລະບົບກົນຈັກສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕໍ່ສູ້ກັບວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄຫມ. ເອກະສານທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຂມັນມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ. ໃນເຄື່ອງປ້ອນກົນຈັກ, ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເລື່ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຫຼືພັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບ Servo ປັບແຮງບິດແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເຖິງ 15%, ເປັນການປະຫຍັດທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ substrates biodegradable ລາຄາແພງ.

ການເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ເນື່ອງທຽບກັບການເຄື່ອນໄຫວແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ

ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດາດເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຄື່ອງ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບແບບດຽວ, ແລ່ນຄວາມໄວສູງໂດຍໃຊ້ກາວ. ແຮງດັນຄົງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງໄວວາແຕ່ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຍືນຍົງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ.

Intermittent Motion:
ຮອບວຽນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈັງຫວະຢຸດຊົ່ວຄາວ. ກະດາດຢຸດຊົ່ວຄາວຢູ່ທີ່ສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນ. ການຢຸດຊົ່ວຄາວນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຕ້ອງການໂດຍການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ (ອາກາດຮ້ອນ). ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄື່ອນໄຫວແບບ intermittent ແມ່ນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການເຄືອບ, ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີກາວ, ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ປອດໄພກ່ອນທີ່ກ່ອງຈະຖືກຖອດອອກ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດງານ: ຕົວຊີ້ວັດການສົ່ງຜ່ານ ແລະປະສິດທິພາບ

ແຜ່ນຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດສະແດງເຖິງເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈຕ້ອງກວດສອບການຮຽກຮ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຄາດຄະເນຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ແທ້ຈິງ.

ຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງທຽບກັບຄວາມໄວການຈັດອັນດັບ

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະອ້າງເຖິງ 180 pcs / min ເປັນສູງສຸດທາງທິດສະດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເປັນຈິງການດໍາເນີນງານແນະນໍາ friction ແລະຟີຊິກ. cardstock ຫນັກກວ່າ (ເຊັ່ນ, 400g/m²) ຫຼືໂຄງສ້າງ corrugated double-wall ສະລັບສັບຊ້ອນສ້າງ drag ວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ມັກຈະຊ້າລົງຄວາມໄວປະສິດທິພາບເປັນ 60–80 pcs/min ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ feeder jams.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາແຫ້ງແມ່ນເປັນຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ກາວທີ່ໃຊ້ນ້ໍາຕ້ອງການເວລາບີບອັດເພື່ອກໍານົດ. ການແລ່ນເຄື່ອງໄວເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີສາຍແອວການບີບອັດຂະຫຍາຍເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ pop-open, ບ່ອນທີ່ກ່ອງຈະ unfolds ທັນທີຫຼັງຈາກ stacking. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຕໍ່ກັບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງກາວຂອງພວກເຂົາ.

ການປ່ຽນແປງແລະການຢຸດເວລາ

ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຜະລິດກ່ອງຫຼາຍຂະຫນາດ - ເຊັ່ນ: ຖາດເລື່ອນ, ເຕົາອົບຝຣັ່ງ, ແລະກ່ອງເບີເກີ - ເວລາປ່ຽນແປງແມ່ນຕົວຂ້າ OEE (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ) ທີ່ສໍາຄັນ. ການປ່ຽນແປງ mold ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາຫົວກອບເປັນຈໍານວນອອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະປັບ rails ຄູ່ມື.

ແກ່ hamburger box machines , ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຄູ່ມືອີງໃສ່ cranks ມືແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດຕໍາແຫນ່ງດິຈິຕອນແລະການຕັ້ງຄ່າຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ນໍາພາຜູ້ປະຕິບັດການກັບຕໍາແຫນ່ງລົດໄຟທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບສູດສະເພາະ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຈາກຊົ່ວໂມງຫານາທີ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ & ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ

ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຍຸດທະສາດການຈັດຫາວັດຖຸດິບຂອງທ່ານ. ການ​ຊື້​ເຄື່ອງ​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຈັດ​ເກັບ​ເມັດ​ພືດ​ສະ​ເພາະ​ຫຼື​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຫຼັກ​ຊັບ​ເຈ້ຍ​ຂອງ​ທ່ານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ລົງ​ທຶນ​ບໍ່​ມີ​ປະ​ໂຫຍດ.

ປະເພດເຈ້ຍແລະຄວາມຫນາຈໍາກັດ

• ເຈ້ຍ Cardboard / Ivory ມາດຕະຖານ: ຕັ້ງແຕ່ 200-450g / m², ວັດສະດຸນີ້ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງມາດຕະຖານເກືອບທັງຫມົດ. ມັນຕິດກັນໄດ້ດີກັບກາວເຢັນແລະພັບ crisply.
• ກະດານ Corrugated (Micro-flute): ວັດສະດຸນີ້ສະຫນອງ insulation ທີ່ດີເລີດແຕ່ຍາກທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານ. ມັນຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອນທີ່ມີຄວາມສາມາດສະເພາະ E-flute ຫຼື F-flute. ເຄື່ອງດູດເຄື່ອງດູດມາດຕະຖານອາດບໍ່ສາມາດແຍກຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກໜຶ້ງໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຮູຂຸມຂົນ ແລະນ້ຳໜັກຂອງມັນ.
• Bio-Polymers (PLA): ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ PE, ແຜ່ນ PLA ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ສານເຄືອບໄດ້ລະລາຍໃສ່ແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ ແລະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການທໍາຄວາມສະອາດ. ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອທີ່ລົ້ມເຫລວເມື່ອອາຫານຮ້ອນຖືກເພີ່ມ.

ປັດໄຈແບບຟອມການສະຫນອງ

Blank Fed:
ເຄື່ອງກ່ອງ burger ສ່ວນໃຫຍ່ຍອມຮັບເອົາຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນການຕັດ (ຕັດຕາຍ). ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຮ້ານພິມເພື່ອຕັດເຈ້ຍຕາຍໃນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງແຍກຕ່າງຫາກກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດຕາຍທີ່ມີຢູ່.

Roll Fed:
ບາງລະບົບປະສົມປະສານຍອມຮັບມ້ວນເຈ້ຍດິບ, ປະຕິບັດການຕັດຕາຍແລະກອບເປັນຈໍານວນ inline. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໂດຍການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການຕັດຕາຍຂອງພາກສ່ວນທີສາມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເພີ່ມການລົງທືນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ປະຫຍັດວັດສະດຸຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນ.

ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມ

ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນຕະຫຼາດຕາເວັນຕົກ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອປົກປ້ອງທັງແຮງງານແລະຜູ້ບໍລິໂພກສຸດທ້າຍ.

ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະ ໄໝ ຄວນຈະມີຕົວປ້ອງກັນ polycarbonate. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຢຸດເຄື່ອງທັນທີຖ້າເປີດປະຕູໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ປ້ອງກັນການບາດເຈັບຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຂນກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຢຸດສຸກເສີນທີ່ມີສາຍແຂງ (E-stops) ຈະຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢູ່ທັງ feeder ແລະບ່ອນເກັບລວບລວມ. ຫນ່ວຍງານຂັ້ນສູງລວມມີເຊັນເຊີປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນທີ່ກວດພົບການຕິດຂັດ (ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ອາຫານສອງເທົ່າ) ແລະ auto-eject ຫຼືຢຸດລະບົບກ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນຈະທໍາລາຍ mold ທີ່ມີລາຄາແພງ.

ສຸຂະອະນາໄມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ

ເນື່ອງຈາກກ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານໂດຍກົງ, ການອະນາໄມເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ຊື້ຄວນຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີບ່ອນອາບນ້ໍາເປີດຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນທາງເຈ້ຍ, ເພາະວ່າຂີ້ຝຸ່ນນ້ໍາມັນສາມາດປົນເປື້ອນການຫຸ້ມຫໍ່. ແທນທີ່ຈະ, ຊອກຫາລູກປືນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຫຼືລະບົບນໍ້າມັນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນໃດນຶ່ງທີ່ແຕະໃສ່ເຈ້ຍຄວນຈະເປັນສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ເປັນສານກັດກ່ອນ ຫຼືແຜ່ນຮອງອາຫານເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານ HACCP, FDA ຫຼື EU.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກ ທີ່ຖືກ ເຄື່ອງເຮັດກ່ອງເບີເກີ ຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ແຜນທີ່ສະເພາະຂອງເຈົ້າ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສະໜອງຄວາມໄວສູງສຳລັບແຟຣນໄຊສ໌ ຫຼື ການຜະລິດໄລຍະສັ້ນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ - ຕໍ່ກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເຕັກນິກ. ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບກົນຈັກພື້ນຖານອາດຈະພຽງພໍສໍາລັບຖາດກະດາດມາດຕະຖານ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຮົ່ວ, ທົນທານຕໍ່ໄຂມັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລົງທຶນໃນ servo-driven, ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ.

ຜູ້ຊື້ຕ້ອງເບິ່ງເກີນລາຄາສະຕິກເກີ. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫນອງການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັບປະກັນເວລາເຮັດວຽກ. ໂດຍການຈັດລຽງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຮູບແບບທຸລະກິດຂອງທ່ານ, ທ່ານເພີ່ມ ROI ສູງສຸດຕະຫຼອດຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

FAQ

Q: ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດກ່ອງເບີເກີທີ່ໃຊ້ກາວແລະຄວາມຮ້ອນ?

A: ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ກາວໃຊ້ລະບົບກາວທີ່ມີນ້ໍາແລະໄວ, ເຫມາະສໍາລັບກະດານເຈ້ຍມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນໃຊ້ເຄື່ອງສ້າງອາກາດຮ້ອນເພື່ອລະລາຍ PE ຫຼື PLA ເຄືອບໃສ່ກະດາດເພື່ອຜູກມັດກ່ອງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ / ປ້ອງກັນໄຂມັນທີ່ກາວຈະບໍ່ຕິດ.

ຖາມ: ເຄື່ອງຫນຶ່ງສາມາດຜະລິດຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກ່ອງເບີເກີ?

A: ແມ່ນ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງ mold ກອບເປັນຈໍານວນ (ຕາຍ). ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຂະຫນາດໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ: 100mm ຫາ 300mm). ໄລຍະເວລາຂອງການປ່ຽນແປງໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເວລາ 20 ຫາ 45 ນາທີຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງ mold ແລະທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

Q: ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງກ່ອງ Hamburger ແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດມາດຕະຖານປົກກະຕິຈະບໍລິໂພກລະຫວ່າງ 4kW ແລະ 10kW ຂຶ້ນກັບວິທີການຜູກມັດ. ເຄື່ອງປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ (ໃຊ້ເຄື່ອງສ້າງອາກາດຮ້ອນ) ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາລະບົບກາວເຢັນເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງຄວາມຮ້ອນ.

Q: ເຄື່ອງຈັກຈັດການກັບກະດາດພິມລ່ວງຫນ້າແນວໃດ?

A: ເຄື່ອງໃຊ້ເຊັນເຊີ optical (ຕາຮູບພາບ) ເພື່ອກວດພົບເຄື່ອງຫມາຍການພິມຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນການຕັດ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການພັບແລະກອບເປັນຈໍານວນເກີດຂຶ້ນແນ່ນອນສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຍີ່ຫໍ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລໂກ້ຖືກພັບຫຼືຕັດອອກ.