Views: 23 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-12-29 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານການບໍລິການອາຫານກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາຊະນະການຂອດຂອດການຂົນສົ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມີຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ຄົງທົນເທົ່າກັບການຫຸ້ມຫໍ່. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້ເກີນ 10,000 ໜ່ວຍ, ອີງໃສ່ແຮງງານຄູ່ມືເພື່ອພັບແລະກາວກ່ອງກາຍເປັນຄວາມບໍ່ຍືນຍົງດ້ານການເງິນແລະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄໍຂວດປ່ຽນຈາກການກະກຽມອາຫານໄປສູ່ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່, ສ້າງຄວາມລ່າຊ້າທີ່ ripple ຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການບໍລິການທັງຫມົດ. ອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນຄວາມຫລູຫລາ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຕີບໂຕ.
ການແກ້ໄຂກົນຈັກຕໍ່ກັບສິ່ງທ້າທາຍນີ້ແມ່ນທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງກ່ອງເບີເກີ . ມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະເບິ່ງອຸປະກອນນີ້ພຽງແຕ່ເປັນໂຟເດີເຈ້ຍ; ມັນເປັນລະບົບນິເວດທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນທີ່ສາມາດສ້າງ, gluing, ແລະ stacking ເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງພາຍໃຕ້ການ hood ໃນ synchronization ຂອງກົນຈັກ, pneumatics, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
ບົດຄວາມນີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຄໍານິຍາມພື້ນຖານເພື່ອຄົ້ນຫາຫຼັກການວິສະວະກໍາທີ່ຂັບເຄື່ອນລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາຈະກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງ servo ແລະ cam drives, nuances ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວ, ແລະຈຸດປະເມີນຜູ້ຊື້ຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການຈໍາແນກລະຫວ່າງຕົວແບບເສດຖະກິດແລະຫນ່ວຍງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື 24/7.
ການປະສົມປະສານຂະບວນການ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານ, gluing, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະນັບເຂົ້າໄປໃນ pass ດຽວ, ທົດແທນ 3-5 ແຮງງານຄູ່ມື.
ບັນຫາລະບົບຂັບຖ່າຍ: ການປ່ຽນຈາກກ້ອງກົນຈັກໄປສູ່ ລະບົບ servo-driven ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະການປ່ຽນແປງ mold ໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
Gluing Precision: ເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດ (ຕົວຢ່າງ, ບໍ່ມີກະດາດ, ບໍ່ມີກາວ) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປົນເປື້ອນ.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ: ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຈັດການແຜ່ນຍ່ອຍຕ່າງໆ, ຈາກ 200-600g/m² cardboard ໄປຫາ corrugated ແລະ PE-coated ຫຼັກຊັບ biodegradable.
ເພື່ອເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບຂອງ ກ ເຄື່ອງເຮັດກ່ອງເບີເກີ , ພວກເຮົາຕ້ອງປະຕິບັດຕາມວົງຈອນຊີວິດຂອງກະດາດດຽວເປົ່າ. ການຫັນປ່ຽນຈາກແຜ່ນຮາບພຽງເປັນພາຊະນະທີ່ມີໂຄງສ້າງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກ synchronized ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງກໍານົດຜົນສໍາເລັດໃນເວລາຕໍ່ໄປ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ feeder, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເຂົ້າສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຈ້ຍກ່ອນການຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໜ່ວຍນີ້ໃຊ້ກົນໄກທີ່ອີງໃສ່ການເສຍສະຫຼະ ຫຼືການດູດເພື່ອດຶງແຜ່ນລຸ່ມອອກຈາກກອງຕັ້ງ. ຄວາມສອດຄ່ອງຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າເຄື່ອງປ້ອນເອກະສານຈັບສອງແຜ່ນພ້ອມກັນ (ເປັນຟີດສອງເທົ່າ) ຫຼືຈັບແຜ່ນບໍ່ສຳເລັດ, ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດ.
ປັດໄຈຄວາມສໍາເລັດທີ່ສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງໃຊ້ເຊັນເຊີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫວ່າງເປົ່າທີ່ຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງຂອງເຈ້ຍໃນຂະນະທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕາມ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດາດ skewed ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄດ, ປະສິດທິຜົນຢຸດເຊົາການຕິດຂັດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງມາຮອດພາກສ່ວນກອບເປັນສີ່ຫລ່ຽມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການພັບສົມມາທິ.
ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຖືກສອດຄ່ອງ, ມັນຈະເດີນທາງຜ່ານທໍ່ລໍາລຽງໄປຫາສະຖານີກາວ. ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປເລືອກລະຫວ່າງສອງລະບົບກາວໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ substrate ສະເພາະຂອງພວກເຂົາ:
Water-based (ກາວເຢັນ): ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບເອກະສານທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບຫຼືສີອ່ອນໆ. ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງຍ້ອນວ່າມັນແຫ້ງ.
ລະບົບການລະລາຍຮ້ອນ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເອກະສານທີ່ເຄືອບ PE ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ກາວເຢັນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໄດ້ໄວພຽງພໍ.
ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາມໍລະດົກທີ່ສໍາຄັນ: ການປົນເປື້ອນສາຍແອວ. ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ທັນສະໃໝໃນປັດຈຸບັນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ມີເຈ້ຍ, ບໍ່ມີກົດລະບຽບກາວ. ຖ້າເຊັນເຊີກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄວນຈະເປັນ, ປືນກາວຫຼືລໍ້ຈະດຶງຫຼືຢຸດທັນທີ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວ dripping ໃສ່ສາຍແອວ conveyor, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະໂອນໄປລຸ່ມສຸດຂອງກ່ອງຕໍ່ໄປແລະທໍາລາຍເປັນ batch ທັງຫມົດ.
ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນ. ທີ່ນີ້, ຮາບພຽງ, glued ເປົ່າຖືກບັງຄັບໃຫ້ເປັນຮູບສາມມິຕິ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ plunger ຜູ້ຊາຍ (ຫນ່ວຍບໍລິການ pusher) ແລະແມ່ພິມແມ່ຍິງ (ຢູ່ຕາມໂກນ).
plunger ລົງ, ຍູ້ເຈ້ຍໂດຍຜ່ານການກອບເປັນຈໍານວນແຜ່ນ. ເມື່ອກະດາດຜ່ານ, ແຜ່ນຂ້າງແມ່ນພັບຂຶ້ນແລະກົດດັນກັບແຖບທີ່ຕິດກາວ. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ mold ເລື່ອງ; ແມ່ພິມໄມ້ມີລາຄາຖືກກວ່າແຕ່ໃສ່ໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມ nylon ຫຼືໂລຫະໃຫ້ຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເລຂາຄະນິດຂອງ pusher ກໍານົດການລັອກສຸດທ້າຍຂອງກ່ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຢູ່ຕັ້ງຊື່ໂດຍບໍ່ມີການ springing ກັບເປີດ.
ຫຼັງຈາກກ່ອງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ mold ທັນທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫ້ອງສໍາລັບວົງຈອນຕໍ່ໄປ. ນີ້ແມ່ນການຫັນປ່ຽນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຖອດກ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃສ່ສາຍແອວເກັບລວບລວມໂດຍບໍ່ມີການຂັດໂຄງສ້າງຂອງມັນ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຊ່ວຍທາງອາກາດຫຼືນິ້ວມືກົນຈັກເພື່ອນໍາພາກ່ອງອອກຈາກຮູກອບເປັນຈໍານວນ. ຖ້າເວລານີ້ປິດລົງໃນເວລາແຕ່ບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີ, ທໍ່ສົ່ງເຂົ້າສາມາດຂັດກ່ອງຂາອອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຕິດຂັດທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າອຸປະຕິເຫດ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວຜະລິດກ່ອງຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດທີ່ຈະນັບດ້ວຍຕົນເອງ. ໜ່ວຍເກັບສະສົມແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການວາງກ່ອງສຳເລັດຮູບຕາມແນວນອນ ຫຼືແນວຕັ້ງ.
ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ລະບົບຈະໃຊ້ຄຸນສົມບັດການນັບອັດຕະໂນມັດ. ມັນ inserts tape ເຈ້ຍຫຼືຫມາຍໃສ່ໃນປ່ອງສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, ໂດຍເຕະມັນອອກເລັກນ້ອຍສອດຄ່ອງ) ເພື່ອກໍານົດ batch ຂອງ 50 ຫຼື 100. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການທີ່ຈະ grab stack ກ່ອນການນັບແລະວາງມັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ carton ຂົນສົ່ງ, streamlining ແຮງງານສຸດທ້າຍ.
ເມື່ອປະເມີນ ກ ເຄື່ອງເຮັດກ່ອງແຮັມເບີເກີ , ຄວາມແຕກຕ່າງທາງວິຊາການທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນລະບົບຂັບ. ທາງເລືອກນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ, ລະດັບສຽງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຊື້ສໍາຄັນເລືອກລະຫວ່າງການອອກແບບກົນຈັກມໍລະດົກແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ servo-driven ທີ່ທັນສະໄຫມ.
| ຄຸນນະສົມບັດ | ລະບົບ Cam Mechanical Cam (Legacy) | ລະບົບ Servo ເຕັມ (ທັນສະໄຫມ) |
|---|---|---|
| ກົນໄກການຄວບຄຸມ | ກ້ອງຖ່າຍຮູບທາງກາຍະພາບ, ເກຍ, ແລະຕ່ອງໂສ້. | ມໍເຕີເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. |
| ທ່າແຮງຄວາມໄວ | ຈຳກັດ (ປົກກະຕິ 80-120 ກ່ອງ/ນາທີ). | ສູງ (150-200 ກ່ອງ/ນາທີ). |
| ສຽງລົບກວນ & ການສັ່ນສະເທືອນ | ສູງເນື່ອງມາຈາກ friction ໂລຫະໃສ່ໂລຫະ. | ຕ່ຳ; ການດໍາເນີນງານກ້ຽງແລະງຽບ. |
| ບໍາລຸງຮັກສາ | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫລໍ່ລື່ນເລື້ອຍໆແລະການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນ. | ພັຍຕ່ຳ; ພາກສ່ວນກົນຈັກເຄື່ອນທີ່ໜ້ອຍລົງ. |
| ຄວາມໄວການປ່ຽນແປງ | ຊ້າ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວກົນຈັກຄູ່ມື. | ໄວ; ການປັບຄ່າໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບຂອງຫນ້າຈໍສໍາພັດ. |
ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກ້ອງແມ່ນອີງໃສ່ມໍເຕີຫຼັກອັນດຽວທີ່ຂັບເຄື່ອນ shaft ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເກຍຕ່າງໆແລະ cams. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະເຂົ້າໃຈກົນຈັກແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ (CapEx). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການປ່ຽນແປງໄລຍະເວລາຫຼືຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນກ້ອງຖ່າຍຮູບທາງຮ່າງກາຍຫຼືການປັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ພວກເຂົາຍັງສ້າງສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງເລັ່ງໃສ່ອົງປະກອບ.
ລະບົບ Servo ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ມໍເຕີເອກະລາດສໍາລັບພາກສ່ວນຕ່າງໆ (ການໃຫ້ອາຫານ, ກອບເປັນຈໍານວນ, stacking), ເຄື່ອງສະຫນອງການຄວບຄຸມໂດຍກົງທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງກ່ອງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ clamshells ຫຼືຖາດແບ່ງສ່ວນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານທີ່ປ່ຽນແປງໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງວົງຈອນ.
ການຫຼຸດລົງຂອງຕ່ອງໂສ້ແລະເກຍຫມາຍຄວາມວ່າການຢຸດການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍລົງ. ສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ອາຫານໄວທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍລ້ານຫນ່ວຍ, ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບ servo ແລ່ນຢູ່ທີ່ 150-200 ກ່ອງຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນໃຈ. ມັນສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7.
ນອກເຫນືອຈາກມໍເຕີ, ລັກສະນະວິສະວະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງກໍານົດປະສິດທິພາບປະຈໍາວັນຂອງ ເຄື່ອງຈັກກ່ອງ Hamburger . ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດບໍ່ຄ່ອຍຈະດໍາເນີນການຂະຫນາດກ່ອງດຽວຕະຫຼອດໄປ. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຈາກກ່ອງເບີເກີໃນຕອນເຊົ້າໄປຫາຖາດຮັອດດັອກໃນຕອນບ່າຍ. ໃນເຄື່ອງເກົ່າ, ສະວິດນີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຂອງ wrench. ວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມສຸມໃສ່ການອອກແບບ mold ການປ່ຽນແປງໄວ. ເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການແລກປ່ຽນ mold ກອບເປັນຈໍານວນແລະປັບຄູ່ມືໃນນາທີແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ, ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຫົວກອບເປັນຈໍານວນຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ exerts ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນຄວາມປອດໄພແມ່ນບູລິມະສິດດ້ານວິສະວະກໍາ, ບໍ່ແມ່ນການເສີມ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ການຢຸດສຸກເສີນ & Guards: ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບຕ້ອງອ້ອມຮອບຫົວທີ່ເຄື່ອນທີ່, ມີປຸ່ມ e-stop ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ.
ເຊັນເຊີ: ເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະສົມປະສານການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ. ຖ້າ jam ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ, ເຄື່ອງຢຸດທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ motor burnout. ເຊັນເຊີເປີດປະຕູໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງບໍ່ສາມາດແລ່ນໄດ້ຖ້າແຜງບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ປອດໄພ.
ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ກໍາລັງຫັນໄປສູ່ຄວາມຍືນຍົງ. ດຽວນີ້ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກຊີວະພາບ, ກະດານທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ດ້ວຍເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ຫຼືປຸຍໂຄ້ງ. ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົ້ນນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຕາຍແລະ creases ຫຼາຍ. ຖ້າຮອຍແຕກແມ່ນຕື້ນເກີນໄປຢູ່ໃນບ່ອນຫວ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ຈະດີ້ນລົນທີ່ຈະພັບມັນຮຽບຮ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາກສ່ວນການກອບເປັນຈໍານວນຕ້ອງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫນ້ອຍທີ່ທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກວິທີການເຮັດວຽກກັບວິທີການຈ່າຍອອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO). ລາຄາຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະຫຼຸດລົງໂດຍເງິນຝາກປະຢັດໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄະນິດສາດປຽບທຽບແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພະນັກງານຄູ່ມືສາມາດພັບໄດ້ 20 ຫາ 30 ກ່ອງຕໍ່ນາທີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກດຽວທີ່ຄວບຄຸມສາຍອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດຜົນຜະລິດທຽບເທົ່າກັບ 5-8 ພະນັກງານຄູ່ມື. ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຈໍານວນຫົວຄົນນີ້ປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຈາກວຽກງານທີ່ເຮັດຊ້ໍາຊ້ອນໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່າແລະການຄຸ້ມຄອງການຂົນສົ່ງ.
ການບໍລິໂພກກາວແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການປະກອບຄູ່ມື. ຄົນງານມັກໃຊ້ກາວຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ປອດໄພ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດໃຊ້ກາວທີ່ມີປະລິມານທີ່ວັດແທກຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ມັກຈະເປັນຈຸດໆຫຼາຍກວ່າເສັ້ນແຂງ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກາວໄດ້ເຖິງ 20% ຕໍ່ປີເມື່ອທຽບກັບການນໍາໃຊ້ຄູ່ມື, ໃນຂະນະທີ່ຍັງກໍາຈັດເວລາການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບີບກາວເກີນ.
ພື້ນທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນໂຮງງານໃດກໍ່ຕາມ. ຮູບແບບທີ່ກະທັດຮັດປັບປຸງຮອຍຕີນໄດ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານວາງສອງເຄື່ອງຈັກໃນພື້ນທີ່ຂອງການຕິດຕັ້ງລໍາລຽງຂະຫຍາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມໍເຕີ servo ໃຊ້ພະລັງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ດຶງພະລັງງານສູງພຽງແຕ່ໃນໄລຍະການກະຕຸ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການແລ່ນກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຂອງເສຍໃນຊ່ວງເວລາຫວ່າງຫຼືຮອບວຽນຕ່ໍາ.
ມູນຄ່າໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ໃນລະບົບນິເວດສະຫນັບສະຫນູນຂອງມັນ. ຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາສະຫນອງການມີອາໄຫຼ່ທີ່ມີການຕິດຕາມ ERP ສໍາລັບ 10+ ປີ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນເລັກນ້ອຍໃນປີຫ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງລ້າສະໄຫມ. ນອກຈາກນັ້ນ, PLCs ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີລັກສະນະການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ໃຫ້ວິສະວະກອນແກ້ໄຂບັນຫາຊອບແວຜ່ານອິນເຕີເນັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້ານັກວິຊາການເດີນທາງໄປຫາສະຖານທີ່.
ຮູບແບບທຸລະກິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະຊ່ວຍໃນການເລືອກສະເພາະທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອາຫານໄວ (ປະລິມານສູງ / SKU ດຽວ): ທຸລະກິດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ອຸທິດຕົນ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາດໍາເນີນການຂະຫນາດຫນຶ່ງກ່ອງ (ເຊັ່ນ: burger clamshell ມາດຕະຖານ) ສໍາລັບອາທິດຕໍ່ເວລາ. ບູລິມະສິດຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຄວາມໄວວັດຖຸດິບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ servo.
ຜູ້ຜະລິດບັນຈຸພັນ (ປະລິມານສູງ / ປະລິມານຕ່ໍາ): ບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຮ້ານອາຫານຫຼາຍຮ້ານ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍການປ່ຽນ mold ງ່າຍເພື່ອຈັດການກັບຄໍາສັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບປະເພດກ່ອງຕ່າງໆ:
Clamshell Burger Boxes: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນໄກການລັອກທີ່ຊັດເຈນ.
ຖາດ ເຮືອ / ຖາດ ຫມາ ຮ້ອນ: ການ ອອກ ແບບ ເປີດ ເທິງ ທີ່ ອີງ ໃສ່ ການ gluing ແຈ ທີ່ ເຂັ້ມ ແຂງ.
ກ່ອງ Noodle/Pail ປ້ອງກັນຮົ່ວ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເລຂາຄະນິດພັບສະເພາະ ແລະມັກຈະໃຊ້ພັບມຸມເວັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂອງແຫຼວບໍ່ຊຶມຜ່ານມຸມລຸ່ມ.
ການຫັນປ່ຽນຈາກການພັບດ້ວຍມືໄປສູ່ການຜະລິດກ່ອງເບີເກີແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນເປັນບາດກ້າວອັນແນ່ນອນຕໍ່ກັບການຂະຫຍາຍ. ມັນປ່ຽນການຫຸ້ມຫໍ່ຈາກຄໍຂວດການຜະລິດໄປສູ່ຊັບສິນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄ່ອງຕົວ. ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກການກົນຈັກຂອງການໃຫ້ອາຫານ, gluing, ແລະກອບເປັນຈໍານວນຍັງຄົງຄົງທີ່, ເຕັກໂນໂລຊີຂັບລົດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບ servo-driven ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ທັນສະໄຫມ.
ໃນເວລາທີ່ການເລືອກຜູ້ຂາຍ, ເບິ່ງເກີນຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜ່ນ spec ໄດ້. ບູລິມະສິດລັກສະນະຄວາມປອດໄພ, ການມີຂອງສະຫນັບສະຫນູນອາໄຫຼ່ທ້ອງຖິ່ນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະບົບການປ່ຽນແປງ mold. ເຄື່ອງຈັກທີ່ແລ່ນໄວແຕ່ໃຊ້ເວລາສີ່ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ່ຽນຮູບແບບໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະມີລາຄາຖືກກວ່າໃນເວລາການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປ.
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຊື້ຮ້ອງຂໍການດໍາເນີນການຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ຫຼັກຊັບເຈ້ຍສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກກັບວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງທ່ານແມ່ນວິທີດຽວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນຈະສົ່ງປະສິດທິພາບທີ່ຄາດໄວ້.
A: ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມປົກກະຕິແລ່ນລະຫວ່າງ 120 ຫາ 200 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງກ່ອງແລະປະເພດໄດ. ລະບົບ Servo-driven ໂດຍທົ່ວໄປບັນລຸຈຸດສູງສຸດຂອງລະດັບນີ້, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງຂອງກ່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໄວຊ້າລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
A: ກາວເຢັນແມ່ນກາວທີ່ມີນ້ໍາທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າແລະສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບກະດາດກະດາດທີ່ບໍ່ເຄືອບມາດຕະຖານ. ລະບົບການລະລາຍຮ້ອນໃຊ້ກາວຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍານົດເກືອບທັນທີ. ການລະລາຍຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບເອກະສານທີ່ເຄືອບ PE (ໂພລີເອທິລີນ) ຫຼືແຜ່ນຮອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ກາວທີ່ໃຊ້ນ້ໍາບໍ່ສາມາດເຈາະຫຼືແຫ້ງໄວພຽງພໍ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງດຽວສາມາດຜະລິດຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນ mold ຮູບແບບສໍາລັບແຕ່ລະຂະຫນາດ. ຂະບວນການນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າການປ່ຽນແປງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທຸກໆເຄື່ອງຈັກມີຂອບເຂດຈໍາກັດຂະຫນາດເປົ່າສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່, ດັ່ງນັ້ນກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ.
A: ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການສະຫນອງພະລັງງານ 3 ເຟດ (380V ຫຼື 220V, ຂຶ້ນກັບພາກພື້ນ). ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດຫນັກຂອງມໍເຕີຕົ້ນຕໍ, ໄດ servo, ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບກາວຮ້ອນ.
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ເຄື່ອງຈັກກ່ອງເບີເກີມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິມອອກກ່ອນ ແລະຕັດຊ່ອງຫວ່າງເປັນການປ້ອນຂໍ້ມູນ. ໃນຂະນະທີ່ສາຍທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນແບບທີ່ພິມ, ຕັດ, ແລະຮູບແບບແມ່ນມີຢູ່, ພວກມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ລາຄາແພງກວ່າ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບໂຮງງານແປງເຈ້ຍອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານ.
