பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-01 தோற்றம்: தளம்
உலகளாவிய ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் தடைகள், நவீன உற்பத்தி நடைமுறைகளை முற்றிலும் மாற்றி அமைக்கின்றன. சுற்றுச்சூழல் நட்பு மாற்றுகளை உடனடியாக பின்பற்ற நிறுவனங்கள் பெரும் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. ஒரு உயர் செயல்திறன் ஆதாரம் காகித குச்சி தயாரிக்கும் இயந்திரம் இந்த கட்டளைகளுக்கு ஒரு மூலோபாய பதிலைக் குறிக்கிறது. கொள்முதல் குழுக்கள் கோட்பாட்டு நிலைத்தன்மை கருத்துகளை நம்ப முடியாது. அவர்களுக்கு நடைமுறை, கடினமான தீர்வுகள் தேவை.
பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள், உணவு பிராண்டுகள் மற்றும் மருத்துவ சப்ளையர்களுக்கு நம்பகமான உபகரணங்கள் தேவை. தொழிற்சாலைத் தளங்கள் பாரிய தினசரி அளவைக் கையாளும் திறன் கொண்ட தொடர்ச்சியாக இயங்கும் இயந்திரங்களைக் கோருகின்றன. பலவீனமான உபகரணங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வேலையில்லா நேரத்தையும், ஸ்கிராப் விகிதங்களையும் உயர்த்துகிறது. செயல்பாடுகளை லாபகரமாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்க கனரக உற்பத்திக்கு சரியான பொறியியல் தேவைப்படுகிறது. நம்பகமான இயந்திரங்கள் முழு உற்பத்தி வரிகளையும் சீராக நகர்த்துகின்றன.
இந்த வழிகாட்டி முக்கியமான இயந்திர விவரக்குறிப்புகளின் ஆதார அடிப்படையிலான முறிவை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்ப இயக்கவியல், முக்கிய செயல்திறன் அம்சங்கள் மற்றும் தொழில் சார்ந்த இணக்கத் தரங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் அடுத்த கொள்முதல் சுழற்சிக்கான கடுமையான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பைப் பெறுவீர்கள். உபகரண விற்பனையாளர்களை எவ்வாறு நம்பிக்கையுடன் பட்டியலிடுவது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம். கொள்முதல் செயல்முறையில் தேர்ச்சி பெறவும், உங்கள் சிறந்த உற்பத்தி தீர்வைப் பாதுகாக்கவும் படிக்கவும்.
மாற்றும் செயல்முறை மூலப்பொருட்களை நம்பமுடியாத வேகத்தில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக மாற்றுகிறது. இயந்திரம் பெரிய தொழில்துறை ரோல்களில் இருந்து மூல கிராஃப்ட் காகிதத்தை ஊட்டுகிறது. ஒரு துல்லியமான பூச்சு பொறிமுறையானது காகித வலையில் நீர் சார்ந்த பசையைப் பயன்படுத்துகிறது. உபகரணங்கள் பின்னர் ஒட்டப்பட்ட காகிதத்தை ஒரு உருளை வடிவத்தில் இறுக்கமாக உருட்டுகிறது. இறுதியாக, கூர்மையான ரோட்டரி கத்திகள் தொடர்ச்சியான கம்பியை குறிப்பிட்ட நீளமாக வெட்டுகின்றன. இந்த முழு வரிசையும் ஒரு நொடியின் பின்னங்களில் நிகழ்கிறது.
வலை பதற்றம் கட்டுப்பாடு இந்த செயல்முறையின் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. இயந்திரம் ஒரு துல்லியமான, சீரான சக்தியில் காகிதத்தை இழுக்க வேண்டும். முழு மேற்பரப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான பசை விநியோகம் தேவை. இந்த துல்லியமான காரணிகள் இறுதி குச்சியை பின்னர் அவிழ்ப்பதைத் தடுக்கின்றன. சரியான பதற்றம் சிறந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. கனரக மாடல்களை நாம் அடிக்கடி குறிப்பிடுகிறோம் a காகித கம்பி செய்யும் இயந்திரம் . இந்த குறிப்பிட்ட அலகுகள் அதிக அடர்த்தி வெளியீடுகளை வழங்குகின்றன. அவை கனமான தயாரிப்புகளை ஆதரிக்கும் திறன் கொண்ட விதிவிலக்காக கடினமான குச்சிகளை உருவாக்குகின்றன.
நிஜ-உலக செயல்படுத்தல் மாறுபட்ட தினசரி சவால்களைக் கொண்டுவருகிறது. சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் நேரடியாக உருட்டல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஈரமான காற்றினால் கிராஃப்ட் பேப்பர் வீங்கி சிறிது சிறிதாக சிதைகிறது. காகிதத்தின் ஜிஎஸ்எம் (சதுர மீட்டருக்கு கிராம்) சாதனம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் மாற்றுகிறது. இந்த மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்க, ஆபரேட்டர்கள் தினமும் பதற்றம் அமைப்புகளை அளவீடு செய்ய வேண்டும். அவர்கள் தொழிற்சாலை முன்னமைவுகளை மட்டும் நம்பியிருக்க முடியாது.
சிறந்த நடைமுறை: காலநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் கிராஃப்ட் காகிதத்தை சேமிக்கவும். நிலையான ஈரப்பதம் காகித இழைகளை இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு நிலையானதாக வைத்திருக்கும். இந்த எளிய படி ரோலிங் துல்லியத்தை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது.
பொதுவான தவறு: வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் காரணமாக பசை பாகுத்தன்மை மாற்றங்களை புறக்கணித்தல். குளிர் பசை தடிமனாக மற்றும் சமமாக பொருந்தும். உங்கள் பசை நீர்த்தேக்கம் உகந்த செயல்பாட்டு வெப்பநிலையை எப்போதும் பராமரிக்கிறது.
உற்பத்தி வேகம் அடிக்கடி வாங்குபவரின் கவனத்தை முதலில் ஈர்க்கிறது. இருப்பினும், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மைக்கு எதிராக நீங்கள் அதிவேக வெளியீட்டை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். பல இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 400 முதல் 800 துண்டுகள் வரை உறுதியளிக்கின்றன. அதிகபட்ச வேகத்தில் ஓடுவதால், இயக்கவியல் துல்லியம் இல்லாததால் அடிக்கடி நெரிசல் ஏற்படுகிறது. தி HS-ZBJ பேப்பர் ஸ்டிக் மெஷின் தொடர் ஒரு சிறந்த தொழில் அளவுகோலாக செயல்படுகிறது. நம்பகத்தன்மையை தியாகம் செய்யாமல் தானியங்கு அமைப்புகள் எவ்வாறு அதிக வேகத்தை நிலைநிறுத்துகின்றன என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல குச்சி அளவுகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு விரைவான-மாற்ற அச்சுகள் முற்றிலும் அவசியம். சரிசெய்யக்கூடிய நீள அமைப்புகள் இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தைச் சேமிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் வெவ்வேறு விட்டங்களுக்கு இடையில் விரைவாக மாற வேண்டும். விரைவான மாற்றங்கள் உங்கள் வசதியை சுறுசுறுப்பாகவும் வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களுக்கு பதிலளிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கும்.
தானியங்கு தரக் கட்டுப்பாடு கைமுறை ஆபரேட்டர் மேற்பார்வையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. தானியங்கி பிளவு கண்டறிதல் அமைப்புகளைத் தேடுங்கள். காகித உருளைகள் சேரும்போது இந்த அம்சம் இயந்திரத்தை சீராக நிறுத்துகிறது. குறைந்த பசை அலாரங்கள் பலவீனமான, ஒட்டப்படாத குச்சிகளின் உற்பத்தியைத் தடுக்கின்றன. தானியங்கு நிராகரிப்பு வாயில்கள் குறைபாடுள்ள பொருட்களை பேக்கேஜிங் நிலையை அடையும் முன் உடனடியாக நிராகரிக்கின்றன. இந்த அம்சங்கள் உங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்களை நெரிசலில் இருந்து பாதுகாக்கும்.
தினசரி ஷிப்ட் செயல்பாடுகளின் போது ஆற்றல் திறன் முக்கியமானது. இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த மின் நுகர்வு கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தம் கட்டங்களின் போது பசை கழிவுகளை குறைக்கும் அதன் திறனை சரிபார்க்கவும். திறமையான இயந்திரங்கள் இடைநிறுத்தப்படும் போது உடனடியாக பசை ஓட்டத்தை நிறுத்துகின்றன. ஆரம்ப த்ரெடிங் நடைமுறைகளின் போது அவை காகித ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கின்றன.
நவீன தொடுதிரை PLCகள் (நிரலாக்கக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள்) செயல்பாட்டை பெரிதும் எளிதாக்குகின்றன. ஒரு நல்ல PLC ஆனது நிகழ்நேர கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்பு விழிப்பூட்டல்களை வழங்குகிறது. வெட்டு வேகத்தை டிஜிட்டல் முறையில் சரிசெய்ய ஆபரேட்டர்களை இது அனுமதிக்கிறது. இது கையேடு இயந்திர சரிசெய்தல் தேவையை குறைக்கிறது. தெளிவான டிஜிட்டல் இடைமுகங்கள் புதிய பணியாளர்களுக்கான பயிற்சி நேரத்தை குறைக்கின்றன.
வெவ்வேறு தொழில்கள் கடுமையான மற்றும் தனித்துவமான உற்பத்தித் தரங்களைச் செயல்படுத்துகின்றன. உங்கள் உபகரணங்கள் இந்த தனித்துவமான ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை இணக்க தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.
மிட்டாய் உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் குறிப்பிட்ட ஒழுங்குமுறை சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். உங்களுக்கு அர்ப்பணிப்பு தேவை லாலிபாப் பேப்பர் ஸ்டிக் இயந்திரம் . இந்தத் துறைக்கான அனைத்து தொடர்பு பாகங்களிலும் உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு இடம்பெற வேண்டும். நச்சுத்தன்மையற்ற, எஃப்.டி.ஏ-அங்கீகரிக்கப்பட்ட பசை அமைப்புகளுடன் கணினி குறைபாடற்ற முறையில் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். லாலிபாப்கள் விதிவிலக்கான விறைப்புத்தன்மையைக் கோருகின்றன. சாப்பிடும் போது குச்சி வளைக்காமல் மிட்டாயின் எடையைத் தாங்க வேண்டும். உமிழ்நீர் எதிர்ப்பு மற்றொரு முக்கியமான காரணி. உணவு தர குச்சிகள் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது அவற்றின் வடிவத்தை வைத்திருக்க வேண்டும்.
மருத்துவ சப்ளையர்கள் பருத்தி துணிகள் மற்றும் கண்டறியும் விண்ணப்பதாரர்களை உற்பத்தி செய்கின்றனர். இந்த உணர்திறன் வாய்ந்த பொருட்களுக்கு கடுமையான சுத்தமான அறை இணக்கத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. இயந்திரம் செயல்பாட்டின் போது பூஜ்ஜிய துகள் மாசுபாட்டை உருவாக்க வேண்டும். நீங்கள் நம்பமுடியாத இறுக்கமான விட்டம் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும். ஒரு மில்லிமீட்டர் மாறுபாடு கூட தானியங்கி ஸ்வாப்-டிப்பிங் இயந்திரங்களை கீழ்நோக்கி ஜாம் செய்யலாம். மூடப்பட்ட இயந்திர வீடுகள் மலட்டு சூழலை பராமரிக்க உதவுகின்றன. புதிதாக உருவாகும் குச்சிகளில் தூசி படிவதைத் தடுக்கின்றன.
சிறப்பு பயன்பாடுகளில் காபி கிளறிகள் மற்றும் ஒப்பனை ஸ்கூப்கள் அடங்கும். நீங்கள் ஒரு நிபுணரை வரிசைப்படுத்தலாம் டிகர் ஸ்டிக் இயந்திரம் . இந்த முக்கிய தயாரிப்புகளுக்கான இந்த அலகுகள் தனிப்பயன் வெட்டும் வழிமுறைகளில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன. அவை குறிப்பிட்ட சோதனைக் கருவிகளுக்குத் தேவையான கோண அல்லது வளைந்த வெட்டுக்களை வழங்குகின்றன. தொழில்துறை குச்சிகள் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச நீடித்த தன்மைக்கு அதிக GSM காகிதம் தேவைப்படுகிறது.
இணக்க சரிபார்ப்பு பட்டியல்:
உருவாக்கும் அலகு முதல் உற்பத்தி படியை மட்டுமே குறிக்கிறது. உங்களுக்கு ஒரு விரிவான தேவை காகித குச்சி உற்பத்தி வரிசை . சந்தைக்கு தயாரான பொருட்களை அடைய முழுமையான ஒருங்கிணைப்பு நிலையான தரம் மற்றும் உயர் வெளியீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள் செயல்பாட்டு இடையூறுகளை உருவாக்குகின்றன.
உலர்த்தும் அமைப்புகள் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு முற்றிலும் கட்டாயமாகும். புதிதாக உருட்டப்பட்ட குச்சிகளில் ஈரமான பிசின் உள்ளது. நீங்கள் இந்த பசையை விரைவாக குணப்படுத்த வேண்டும். இன்லைன் மைக்ரோவேவ் அலகுகள் அல்லது வழக்கமான அகச்சிவப்பு உலர்த்தும் சுரங்கங்கள் இந்தப் பணியைச் செய்கின்றன. அவை ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்கி, காகித அடுக்குகளை உடனடியாகப் பூட்டுகின்றன. இந்த குணப்படுத்தும் செயல்முறை பேக்கேஜிங் முன் தேவையான குச்சி கடினத்தன்மையை அடைகிறது. இந்த படிநிலையைத் தவிர்ப்பது பூஞ்சை அல்லது சிதைந்த தயாரிப்புகளில் விளைகிறது.
கீழ்நிலை ஆட்டோமேஷன் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட குச்சிகளைக் கையாளுகிறது. அதிர்வுறும் ஹாப்பர்கள் தொடர்ச்சியான வெளியீட்டை சீராக சேகரிக்கின்றன. சீரமைப்பு கன்வேயர்கள் சிதறிய குச்சிகளை ஒரு சீரான திசையில் செலுத்துகின்றன. இறுதியாக, தானியங்கு பேக்கிங் அலகுகள் தயாரிப்புகளை எண்ணி மூடுகின்றன. இது கைமுறை கையாளுதலை நீக்குகிறது மற்றும் அனுப்புதலை விரைவுபடுத்துகிறது. தானியங்கு கவுண்டர்கள் ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் சரியான அளவுகளை உறுதி செய்கின்றன.
வாங்குவதற்கு முன், நீங்கள் மொத்த தளத்தை கவனமாக கணக்கிட வேண்டும். கீழே ஒரு நிலையான தளவமைப்பு மதிப்பீட்டு விளக்கப்படம் உள்ளது. உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தை திறமையாக திட்டமிட இதைப் பயன்படுத்தவும்.
| உற்பத்தி தொகுதி | விண்வெளி தேவை | செயல்பாட்டு செயல்பாடு |
|---|---|---|
| மூலப்பொருள் ஸ்டேஜிங் | மிதமான | கிராஃப்ட் பேப்பர் ரோல்ஸ் மற்றும் க்ளூ டோட்களை பாதுகாப்பாக சேமிக்கிறது. |
| முக்கிய உருவாக்கும் இயந்திரம் | உயர் | ஊட்டங்கள், பசைகள், ரோல்ஸ் மற்றும் காகித கம்பிகளை வெட்டுகின்றன. |
| இன்லைன் உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதை | உயர் (நீளம்) | பிசின் குணப்படுத்துகிறது மற்றும் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது. |
| வரிசைப்படுத்துதல் & பேக்கிங் | மிதமான | இறுதி திடமான குச்சிகளை சீரமைத்து, எண்ணி, தொகுக்கிறது. |
| ஆபரேட்டர் அணுகல் மண்டலங்கள் | கட்டாய அனுமதி | பாதுகாப்பான பராமரிப்பு மற்றும் அச்சு மாற்றங்களை உறுதி செய்கிறது. |
லேஅவுட் அபாயங்கள் தினசரி செயல்பாடுகளை அடிக்கடி பாதிக்கிறது. உங்கள் கணக்கீடுகளில் எப்போதும் பாதுகாப்பான ஆபரேட்டர் அணுகல் மண்டலங்களைச் சேர்க்கவும். மெட்டீரியல் ஸ்டேஜிங் மற்றும் பராமரிப்பு வண்டிகளுக்கு போதுமான இடத்தை விட்டு விடுங்கள். ஃபோர்க்லிஃப்ட்டுகளுக்கு கனமான காகித சுருள்களை பாதுகாப்பாக வழங்க போதுமான டர்னிங் ஆரம் தேவை.
சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஒரு புறநிலை மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. சிற்றேட்டின் அதிவேகத்தின் அடிப்படையில் முடிவுகளை எடுப்பதைத் தவிர்க்கவும். முறையான அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த கொள்முதல் தவறுகளைத் தடுக்கிறது.
உங்கள் மதிப்பீட்டை கண்டிப்பாக OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்) சுற்றி வடிவமைக்கவும். அதிகபட்ச கூறப்பட்ட வேகம் ஆரம்பத்தில் சுவாரஸ்யமாக இருக்கும். இருப்பினும், உண்மையான தினசரி மகசூல் மிகவும் முக்கியமானது. இயந்திரங்களை அதிகபட்ச வேகத்திற்கு தள்ளுவது அடிக்கடி நெரிசல் அதிர்வெண்களை அதிகரிக்கிறது. இடைவிடாத உச்ச வேகத்தில் சீரான, நெரிசல் இல்லாத செயல்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். 80% திறனில் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்கும் இயந்திரம், பழுதுபார்ப்பதற்காக தொடர்ந்து நிறுத்தப்படும் வேகமான இயந்திரத்தை விஞ்சும்.
சிறந்த உற்பத்தியாளர் ஆதரவு நீண்டகால வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கிறது. உங்கள் விற்பனையாளர்களை பட்டியலிடும்போது இந்த குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களை வலியுறுத்துங்கள்:
ஏற்றுமதிக்கு முன் எப்போதும் ஒரு தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனையை (FAT) கோரவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட கிராஃப்ட் பேப்பரை விற்பனையாளர் வசதிக்கு அனுப்பவும். அதனுடன் உங்கள் சரியான பசை உருவாக்கத்தை அனுப்பவும். உங்கள் உண்மையான உற்பத்திப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சாதனங்களை இயக்கச் செய்யுங்கள். இந்த சரிபார்ப்பு படியானது இணக்கத்தன்மை சிக்கல்களை முன்கூட்டியே வெளிப்படுத்துகிறது. விற்பனையாளரின் முழுமையான உகந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தி FAT ஐ ஏற்க வேண்டாம்.
தனியுரிம, தரமற்ற மின்னணு கூறுகளை விற்பனையாளர்கள் தள்ளுவதைத் தவிர்க்கவும். உலகளாவிய அங்கீகாரம் பெற்ற PLC பிராண்டுகளை நிறுவ வேண்டும். சென்சார் உடைந்தால், உடனடியாக உள்ளூர் மாற்றீடுகள் தேவை. தனியுரிம பலகைகள் அசல் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து மட்டுமே விலையுயர்ந்த பாகங்களை வாங்க உங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. மேலும், எழுத்துப்பூர்வமாக கழிவு சதவீத வரம்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க மறுக்கும் விற்பனையாளர்களிடமிருந்து விலகிச் செல்லுங்கள். உண்மையான செயல்பாட்டு பொறுப்புக்கூறல் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதாக இல்லை.
சரியான உற்பத்தி உபகரணங்களை வாங்குவது நீண்டகால செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மைக்கு எதிராக உடனடி பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை சமன் செய்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வரியானது மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளை தொடர்ந்து குறைக்கிறது. இது மில்லியன் கணக்கான அலகுகளில் வெளியீட்டு சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. உயர்தர இயந்திரங்கள் உங்கள் தினசரி ஸ்கிராப் விகிதங்களை விதிவிலக்காக குறைவாக வைத்திருக்கின்றன. கடுமையான தொழில் சகிப்புத்தன்மையை சிரமமின்றி சந்திக்க இது உங்கள் வசதியை அனுமதிக்கிறது.
உங்கள் மூலோபாய அடுத்த படிகளுக்கு தெளிவான உள் வரையறைகள் தேவை. முதலில், உங்கள் துல்லியமான குச்சி பரிமாணங்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மில்லிமீட்டர் சகிப்புத்தன்மையை வரையறுக்கவும். இரண்டாவதாக, உண்மையான வேகத் தேவைகளைத் தீர்மானிக்க உங்களுக்குத் தேவையான தினசரி வெளியீட்டைக் கணக்கிடுங்கள். மூன்றாவதாக, உங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் கட்டளையிடப்பட்ட தூய்மையான அறை அல்லது உணவு தர இணக்கத் தேவைகளை அடையாளம் காணவும். இறுதியாக, இந்த அளவீடுகளின் அடிப்படையில் பட்டியலிடப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து முறையான RFQகளை கோரவும். கடுமையான திட்டமிடல் மிகவும் வெற்றிகரமான உபகரண ஒருங்கிணைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
ப: பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் 60 முதல் 80 ஜிஎஸ்எம் வரையிலான கிராஃப்ட் பேப்பரைப் பயன்படுத்தி சிறந்த முறையில் இயங்குகின்றன. இலகுவான காகிதம் பெரும்பாலும் செயல்பாட்டு பதற்றத்தில் கிழிகிறது. கனமான காகிதம் இறுக்கமான உருட்டலை எதிர்க்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான பசை அளவுகள் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த GSM உடன் பொருந்த, உங்கள் கணினியின் வலை பதற்றம் மற்றும் ஒட்டும் வழிமுறைகளை நீங்கள் அளவீடு செய்ய வேண்டும்.
ப: நவீன உபகரணங்களில் யதார்த்தமான மாற்றம் 30 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை ஆகும். இந்த காலக்கெடுவில் அச்சுகளை மாற்றுதல், வெட்டு கத்திகளை சரிசெய்தல் மற்றும் பசை விநியோகத்தை மறுசீரமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். விரைவு-மாற்ற கருவி அமைப்புகள், ஆபரேட்டர்களுக்கு இந்த வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தியை விரைவாகத் தொடங்க உதவுகின்றன.
ப: ஆம், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் வரம்பிற்குள் மட்டுமே. அச்சுகள் சில மிதமான அளவு மாறுபாட்டை அனுமதிக்கின்றன. இருப்பினும், லாலிபாப் குச்சிகள் மெல்லிய பருத்தி துணியால் குச்சிகளை விட கணிசமாக தடிமனாக இருக்கும். விட்டம் மாறுபாடு மிகவும் பரந்ததாக இருந்தால், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உங்களுக்கு தனி இயந்திரங்கள் தேவைப்படும்.
ப: நன்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட இயந்திரங்கள் பொதுவாக 1% முதல் 3% வரை ஸ்கிராப் விகிதத்தை பராமரிக்கின்றன. இந்த குறைந்தபட்ச கழிவு பெரும்பாலும் ஆரம்ப தொடக்க அல்லது பணிநிறுத்தம் கட்டங்களில் ஏற்படுகிறது. உங்கள் ஸ்கிராப் விகிதம் 5% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், உங்களுக்கு கடுமையான பதற்றம் பிரச்சினைகள், முறையற்ற பசை பாகுத்தன்மை அல்லது மழுங்கிய வெட்டு கத்திகள் இருக்கலாம்.
