የበርገር ሣጥን ማሽኖች የማሸግ ውጤታማነትን እንዴት እንደሚያሻሽሉ

ፈጣን ምግብ ኩሽናዎች የምግብ አሰራር ቅልጥፍና አስደናቂ ነገሮች ናቸው፣ነገር ግን የማሸግ ስራዎች ብዙ ጊዜ ወደ ኋላ ቀርተዋል። የፍርግርግ መስመሮች እና ጥብስ ጣቢያዎች ወደ ሁለተኛው ሲመቻቹ፣ የመጨረሻው የማሸግ ደረጃ በተደጋጋሚ ማነቆ ይሆናል። በእጅ መታጠፍ ከፍተኛ መጠን ያላቸውን ትዕዛዞች መራመድ አይችልም። ይህ የመላኪያ ጊዜዎችን ይቀንሳል እና ወጥነት የሌለው አቀራረብን ይፈጥራል። የምግብ ሰንሰለቶችን እና ማሸጊያዎችን ለመለካት, ይህ ውጤታማ አለመሆን የእድገት እንቅፋት ነው. መፍትሄው ከእጅ ስራ ወደ የላቀ አውቶሜትድ በመሸጋገር ላይ ነው።

ዘመናዊ የበርገር ቦክስ ማሽን ጉልበት ቆጣቢ መሳሪያ ብቻ አይደለም. ለንፅህና ተገዢነት እና ለዘላቂነት ግቦች እንደ ወሳኝ ማነቃቂያ ሆኖ ይሰራል። የምስረታ ሂደቱን በራስ-ሰር በማዘጋጀት ንግዶች የምርት ጥራታቸውን ያረጋጋሉ እና የቁሳቁስ ብክነትን ይቀንሳሉ ። ይህ መመሪያ ከመሠረታዊ የባህሪ ዝርዝሮች አልፏል። ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ማሰማራት የኢንቨስትመንት መመለሻን (ROI)፣ ቴክኒካል የስራ ፍሰቶችን እና የአሰራር ተፅእኖዎችን እንመረምራለን ። የሃምበርገር ቦክስ ማምረቻ ማሽኖችን በመሳሪያዎ ውስጥ

ቁልፍ መቀበያዎች

• የፍጥነት ቤንችማርክ ፡ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ማሽኖች አሁን 160–280 pcs/ደቂቃን በመምታት 10+ በእጅ የሚሰሩ ሠራተኞችን ተክተዋል።
• የቁሳቁስ ቅልጥፍና፡- ዘመናዊ በሰርቮ የሚነዱ ስርዓቶች እንደ ቅባት መከላከያ እና በPE-የተሸፈነ ወረቀት ሳይቀደዱ አስቸጋሪ ቁሳቁሶችን ይይዛሉ።
• የተደበቁ የወጪ ቁጠባዎች ፡ ከጉልበት ባሻገር፣ አውቶሜሽን የማጣበቂያ ብክነትን ይቀንሳል እና የቦክስ ጂኦሜትሪ የመርከብ ጭነት (ዲኤምኤም ክብደት) ወጪዎችን ያሻሽላል።
• የንፅህና አጠባበቅ ተገዢነት፡- ንክኪ የሌላቸው የምርት የስራ ፍሰቶች ከFDA/ISO 22000 ደረጃዎች ጋር ይጣጣማሉ፣ለዋና ሰንሰለት ኮንትራቶች ወሳኝ።

የከፍተኛ ፍጥነት ሣጥን ምስረታ አናቶሚ

የአውቶሜሽንን ዋጋ መረዳት ከኮፈኑ ስር መመልከትን ይጠይቃል። የከፍተኛ ፍጥነት ሣጥን መፈጠር ስስ የኃይል፣ የፍጥነት እና የትክክለኛነት ሚዛን ነው። ጠፍጣፋ ባዶዎችን በሚሊሰከንዶች ወደ ግትር እና ለምግብ ዝግጁ የሆኑ መያዣዎችን ይለውጣል። ሂደቱ የተመሳሰለው በተመሳሰለ ባለ አምስት-ደረጃ የስራ ሂደት ላይ ነው።

የስራ ፍሰት ሜካኒክስ

የአንድ መደበኛ ማሽን የአሠራር ፍሰት ውጤታማነቱን እና አስተማማኝነቱን ይወስናል.

1. ትክክለኛ አመጋገብ: ሂደቱ የሚጀምረው በመግቢያው ላይ ነው. በአገልጋይ ቁጥጥር ስር ያሉ መጋቢዎች የወረቀት ሰሌዳውን ባዶ ይይዛሉ። ቦርዱ ወደ ማሽኑ ከመግባቱ በፊት ፍጹም አሰላለፍ ያረጋግጣሉ. ይህ በተዛባ ወረቀት ምክንያት የሚመጡ መጨናነቅን ይከላከላል።
2. ማተም እና ብራንዲንግ፡- ብዙ ዘመናዊ ክፍሎች የመስመር ላይ ህትመትን ያዋህዳሉ። ይህ ጣቢያ የማለፊያ ቀኖችን፣ የዕጣ ቁጥሮችን ወይም የQR ኮዶችን ይጨምራል። የተለየ የማተሚያ ማለፊያ አስፈላጊነትን ያስወግዳል.
3. መሞት-መቁረጥ እና መፍጨት ፡ ወፍራም ክምችት የተገለጹ የታጠፈ መስመሮችን ይፈልጋል። ማሽኑ ሹል ክርክሮችን ለመፍጠር ቦርዱን በሻጋታ ላይ ይጭነዋል። ይህ እርምጃ ሣጥኑ በታሰበበት ቦታ በትክክል መታጠፉን ያረጋግጣል።
4. ማጠፍ እና ማጣበቅ፡- ከፍተኛ ትክክለኛ ጠመንጃዎች በውሃ ላይ የተመሰረተ የምግብ ደረጃ ማጣበቂያ ይረጫሉ። ሜካኒካል ክንዶች ወይም መመሪያዎች ከዚያም ሽፋኖቹን አጣጥፋቸው። ግፊቱ ሳጥኑን ወዲያውኑ ይዘጋዋል.
5. ማስወጣት እና መቆለል ፡ የተጠናቀቀው ሳጥን ተወግዷል። አውቶማቲክ ቆጣሪዎች ቀድሞ በተዘጋጀው መጠን ይከማቻሉ። ይህ ወደ መጋዘን ወይም የካርቶን ማጓጓዣ ማስተላለፍን ያመቻቻል።

Servo vs. መካኒካል ሲስተምስ

ገዢዎች ብዙውን ጊዜ በሜካኒካል ካሜራ ስርዓቶች እና በዘመናዊ ሰርቪ-ተኮር አማራጮች መካከል ምርጫ ያጋጥማቸዋል. የቆዩ ማሽኖች ውስብስብ በሆነ የሜካኒካል ትስስር ላይ ይመረኮዛሉ. እነዚህ ሰንሰለቶች እና ካሜራዎች በጊዜ ሂደት ያልፋሉ። ትክክለኝነትን የሚቀንስ ደካማነትን ያስተዋውቃሉ.

በአንጻሩ ሀ የበርገር ቦክስ ማምረቻ ማሽን በዲጂታል መንገድ ይሰራል። በአራት ሰርቮ ሲስተም የታጠቁ እያንዳንዱ ሞተር አንድ የተወሰነ ዘንግ ለብቻው ይቆጣጠራል. ይህ ከሜካኒካል አቻዎች በግምት 30% ከፍ ያለ ትክክለኛነትን ይሰጣል። በተጨማሪም የ servo ስርዓቶች ፈጣን ለውጦችን ይፈቅዳል. ኦፕሬተሮች አካላዊ ማርሾችን ለማንቀሳቀስ ቁልፎችን ከመጠቀም ይልቅ በንኪ ማያ ገጽ በኩል ቅንብሮችን ያስተካክላሉ።

ROIን መቁጠር፡ ፍጥነት፣ ጉልበት እና ቆሻሻ መቀነስ

ለአውቶሜሽን የመነሻ ካፒታል ወጪ ጠቃሚ ነው። ይሁን እንጂ የኢንቨስትመንት መመለሻ (ROI) የአሠራር መለኪያዎችን ሲተነተን ግልጽ ይሆናል. ሶስት ዋና ዋና ቦታዎችን እንመለከታለን፡ ጉልበት፣ ብክነት እና ሎጂስቲክስ።

የጉልበት ሥራ ቦታ

በእጅ መታጠፍ ቀርፋፋ እና ergonomically አደገኛ ነው። ችሎታ ያለው ሠራተኛ በሰዓት ከ500 እስከ 1,000 ሳጥኖችን ማጠፍ ይችላል። ይህንን ፍጥነት ማቆየት ወደ ድካም እና ተደጋጋሚ ጭንቀት (RSI) ይመራል. ይህ ከፍተኛ ለውጥ እና የሰራተኞች ራስ ምታት ይፈጥራል.

አውቶማቲክ የሃምበርገር ሳጥን ማምረቻ ማሽኖች ይህንን እኩልነት ሙሉ በሙሉ ይለውጣሉ። አንድ ማሽን በሰዓት ከ16,000 በላይ ሳጥኖችን ማምረት ይችላል። ይህ ምርት ከ15 እስከ 20 የሚደርሱ የጉልበት ሠራተኞችን የሥራ ጫና ይተካል። በትላልቅ ፈረቃዎች ላይ ጥገኛነትን ይቀንሳሉ. ሰራተኞቹ ወደ የጥራት ቁጥጥር ወይም ሎጅስቲክስ ስራዎች ሊቀየሩ ይችላሉ። ይህ ለውጥ የአስተዳደር ወጪን እና የተጠያቂነት ስጋቶችን ይቀንሳል።

የሜትሪክ	መመሪያ / ከፊል አውቶማቲክ	ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ማሽን
ውፅዓት በሰዓት	500 - 1,000 ክፍሎች	10,000 - 16,000+ ክፍሎች
የጭረት መጠን	~ 15% (የሰው ስህተት)	< 5% (ትክክለኛ ቁጥጥር)
የጉልበት መስፈርት	10+ ሰራተኞች	1 ቴክኒሻን
ወጥነት	ተለዋዋጭ	ዩኒፎርም

ቆሻሻን መቀነስ

የሰው ስህተት የቁሳቁስ ወጪን ይጨምራል። ሙጫ በእጅ መተግበር እምብዛም ወጥነት የለውም። ብዙውን ጊዜ ሰራተኞች ከመጠን በላይ ማጣበቂያ ይሠራሉ, ይህም ወደ ቆሻሻ ሳጥኖች ይመራሉ. እንዲሁም በስብሰባ ጊዜ ውስብስብ የሆኑ የመቆለፍ ትሮችን ሊቀደድ ይችላሉ። በእጅ ለሚሠሩ ሂደቶች የጭረት መጠን ብዙውን ጊዜ ወደ 15% አካባቢ ያንዣብባል።

አውቶማቲክ ይህንን ቁጥር በከፍተኛ ሁኔታ ዝቅ ያደርገዋል። ትክክለኛ የሚረጩ ጠመንጃዎች የሚፈለገውን ትክክለኛ መጠን ይጠቀማሉ። ዳሳሾች የተሳሳተ ወረቀት ወዲያውኑ ይመለከታሉ, ማሽኑን ያቆሙት የተበላሸ ክምችት እንዳይከማች ይከላከላል. የቆሻሻ መጣያ ዋጋዎች በተለምዶ ከ 5% በታች ይወርዳሉ። ከአንድ አመት በላይ, በማጣበቂያ እና በወረቀት ሰሌዳ ላይ ያለው ቁጠባ ብቻ ከፍተኛ ሊሆን ይችላል.

የተደበቀው የዲኤም ክብደት ቁጠባዎች

በማሽን የታጠፈ ሳጥን በእጅ ከተጣጠፈ በመዋቅራዊ ሁኔታ የላቀ ነው። ክሬሞቹ የበለጠ የተሳለ ናቸው. ማዕዘኖቹ ትክክለኛ ናቸው. ይህ ትንሽ የሚመስለው ዝርዝር በሎጂስቲክስ ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው። ዩኒፎርም ሳጥኖች የበለጠ ይቆለሉ. ተጨማሪ ክፍሎችን ወደ መደበኛ የመርከብ ካርቶን ማስገባት ይችላሉ።

ይህ የድምጽ መጠን መቀነስ በጭነት አጓጓዦች የሚከፈለውን የመጠን ክብደት (ዲኤምኤም ክብደት) ይቀንሳል። የመጋዘን አሻራንም ያመቻቻል። በቀላሉ በተደራረቡ የእጅ ሳጥኖች ምክንያት አየርን ማከማቸት አውቶማቲክን የሚያስወግድ ውድ ብቃት ማጣት ነው።

የቁሳቁስ ሁለገብነት እና ዘላቂነት ፍላጎቶች

ገበያው ከመደበኛ የነጣው ሰሌዳ እየራቀ ነው። ሸማቾች እና ተቆጣጣሪዎች ለአካባቢ ተስማሚ አማራጮችን ይፈልጋሉ። ማሽነሪዎ ፍጥነትን ሳይቀንስ ከእነዚህ አዳዲስ ቁሳቁሶች ጋር መላመድ አለበት።

አስቸጋሪ ወረቀቶች አያያዝ

ዘላቂነት ያላቸው ቁሳቁሶች ብዙውን ጊዜ ቴክኒካዊ ችግሮችን ያቀርባሉ. ሊበላሹ የሚችሉ ክምችቶች፣ በPLA-የተሸፈኑ ቦርዶች እና የከባድ ቅባት መከላከያ ወረቀቶች የተለያዩ አካላዊ ባህሪያት አሏቸው። ከፍተኛ የገጽታ ውጥረት ወይም የማስታወስ ችሎታ ሊኖራቸው ይችላል፣ ይህ ማለት ከተጣጠፉ በኋላ ጠፍጣፋ ወደ ኋላ ለመመለስ ይሞክራሉ።

የቆዩ ማሽኖች እዚህ ይታገላሉ. ብዙውን ጊዜ መስመሩን ይቀደዳሉ ወይም ሽፋኖቹን በትክክል ማተም ያቅቷቸዋል። የላቀ የሃምበርገር ሳጥን የማሽን ሞዴሎች ትክክለኛ የሙቀት እና የግፊት ማስተካከያዎችን ያሳያሉ። ኦፕሬተሮች የመኖሪያ ጊዜን እና የሙቀት መጠኑን ማስተካከል ይችላሉ። ይህ ለሥነ-ምህዳር ተስማሚ የሆነውን ሽፋን ሳያቃጥል በአስቸጋሪ ንጣፎች ላይ አስተማማኝ ትስስርን ያረጋግጣል።

የሳጥን አይነት ተጣጣፊነት

አንድ ነጠላ የምርት መስመር የእርስዎን ምናሌ አማራጮች መገደብ የለበትም። ሁለገብ ማሽኖች አምራቾች ሻጋታዎችን በመለወጥ የተለያዩ የሳጥን ቅጦችን እንዲያመርቱ ያስችላቸዋል. የተለመዱ ውጤቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ክላምሼል ትሪዎች ፡ ለበርገር የሚሆን መደበኛ መኖሪያ፣ የታጠፈ ክዳን ያለው።
• ባለአራት ትሪዎች፡- የሚያፈስ መከላከያ ዲዛይኖች ከማጣበቂያ ክዳን ጋር፣ደህንነቱ የተጠበቀ ለመውሰድ ተስማሚ።
• የጀልባ ትሪዎች፡- ለጥብስ፣ የሽንኩርት ቀለበቶች ወይም የጎን ምግቦች የሚያገለግሉ ክፍት-ከላይ መያዣዎች።

የለውጥ ጊዜዎች

ብዙ ደንበኞችን ለሚያገለግሉ አቅራቢዎች፣ የዕረፍት ጊዜ ጠላት ነው። የሻጋታ መቀየር ፍጥነት ወሳኝ የግምገማ መለኪያ ነው። ዘመናዊ የመሳሪያ ዲዛይኖች ቴክኒሻኖች ከ 30 እስከ 60 ደቂቃዎች ውስጥ ሻጋታዎችን እንዲቀይሩ ያስችላቸዋል. ይህ ቅልጥፍና አንድ ተቋም በጠዋት የበርገር ሳጥኖችን ለማስኬድ እና ከሰዓት በኋላ ትሪዎችን ለመጥበስ ያስችላል።

ንጽህና፣ ደህንነት እና የምርት ስም ተገዢነት

የምግብ ማሸግ ለደንበኛው የመጀመሪያው አካላዊ ንክኪ ነው. ደህንነቱ የተጠበቀ፣ ንጹህ እና ጠንካራ መሆን አለበት። አውቶማቲክ እነዚህን ባህሪያት በእጅ ከመያዝ የበለጠ ውጤታማ በሆነ መንገድ ደህንነቱን ይጠብቃል።

የማይነካው ጥቅም

በእጅ መታጠፍ ባዮሎጂያዊ አደጋዎችን ያስተዋውቃል. እያንዳንዱ የሰው ልጅ ንክኪ ለመበከል የሚችል ቬክተር ነው። የበርገር ሳጥን ማሽን የማይነካ የስራ ፍሰት ይፈጥራል። የወረቀት ሰሌዳው ከሰው ግንኙነት ውጭ ከመጋቢው ወደ መደራረብ ይንቀሳቀሳል። ይህ የንፅህና አጠባበቅ ማክበር ከኤፍዲኤ እና ISO 22000 ደረጃዎች ጋር ይጣጣማል። የታሸጉ ማሰሪያዎች እና ቀላል-ንፁህ አይዝጌ ብረት ንጣፎች የበለጠ በማሽኑ ውስጥ የአቧራ እና የቅባት ክምችት እንዳይፈጠር ይከላከላል።

እንደ የምርት ስም ንብረት ወጥነት

መዋቅራዊ ትክክለኛነት ምርቱን ይከላከላል. በርገር ሙቀት እና እንፋሎት ይለቃል. በደንብ ያልታጠፈ ሳጥን በዚህ ጭንቀት ውስጥ ይጣበቃል ወይም ይወድቃል። ይህ የተዘበራረቀ የደንበኛ ተሞክሮን ያስከትላል። በማሽን የታጠፈ ሳጥኖች ቅርጻቸውን ይጠብቃሉ. በወሊድ ጊዜ ምግቡን ይከላከላሉ. ይህ ወጥነት የምርት አስተማማኝነትን ያጠናክራል።

ብልህ ክትትል

ኢንዱስትሪ 4.0 ማሸግ ላይ ደርሷል። ብዙ ከፍተኛ-ደረጃ ያላቸው ማሽኖች አሁን የ IoT ባህሪያትን ያካትታሉ. አስተዳዳሪዎች የምርት መጠንን፣ የስህተት ምዝግብ ማስታወሻዎችን እና የጥገና መርሃ ግብሮችን በርቀት መከታተል ይችላሉ። ጥራቱን ለማረጋገጥ በፋብሪካው ወለል ላይ መሆን አያስፈልግም. ይህ መረጃ ያልተጠበቁ ብልሽቶችን ለመከላከል ንቁ ጥገናን ይፈቅዳል።

ስልታዊ ምንጭ፡ የማሽን ሞዴሎችን እንዴት መገምገም እንደሚቻል

ትክክለኛውን መሳሪያ መምረጥ ስልታዊ አካሄድ ይጠይቃል። በከፍተኛ መስመር የፍጥነት ቁጥሮች መደነቅ ቀላል ነው፣ ነገር ግን መረጋጋት የገሃዱ ዓለም አፈጻጸምን ይወስናል።

የፍጥነት ወጥመድ

ማሽንን በከፍተኛው ፍጥነት ብቻ አትፍረዱ። በየሰዓቱ የሚጨናነቅ ለ280 pcs/min የተመዘነው ማሽን በ160 pcs/min ከሚሰራ የተረጋጋ ማሽን ዋጋ ያነሰ ነው። መረጋጋት እና የሰዓት ስታቲስቲክስን ይፈልጉ። የአሠራር ወጥነት ብዙውን ጊዜ ከጥሬ የንድፈ-ሀሳብ ፍጥነት ይበልጣል።

ለመፈተሽ ቁልፍ ዝርዝሮች

የውሂብ ሉሆችን በሚገመግሙበት ጊዜ በነዚህ ወሳኝ ዝርዝሮች ላይ ያተኩሩ፡

• የወረቀት ክብደት ክልል፡ አሃዱ ሰፊ ክልል በተለይም ከ185ግ እስከ 450 ግራም ክምችት መያዙን ያረጋግጡ። ይህ ሁሉንም ነገር ከቀላል ጥብስ እስከ ከባድ ክላምሼል ይሸፍናል።
• የሳጥን አንግል ችሎታዎች ፡ ተጣጣፊነትን ይፈልጉ። ከ10° እስከ 40° ያለው ክልል ልዩ፣ ዘመናዊ የሳጥን ንድፎችን ያስተናግዳል።
• የማጣበቂያ ተኳኋኝነት ፡ ማሽኑ በውሃ ላይ የተመሰረቱ፣ የምግብ ደረጃ ማጣበቂያዎችን እንደሚደግፍ ያረጋግጡ። በእርስዎ የማተም ፍላጎቶች ላይ በመመስረት ቀዝቃዛ ወይም ሙቅ መቅለጥ ስርዓት አማራጮችን የሚያቀርብ ከሆነ ያረጋግጡ።

የእግር አሻራ እና ጉልበት

ቦታ ገንዘብ ነው, በተለይም በከተማ ማምረቻ ተቋማት. የታመቀ ዲዛይኖች የወለል ኪራይ ወጪዎችን ይቆጥባሉ። በተጨማሪም፣ ከውጤቱ አንፃር የኃይል ፍጆታውን (kW) ይገምግሙ። ኃይል ቆጣቢ ማሽን በአንድ ክፍል ዋጋን ይቀንሳል, አጠቃላይ ትርፍዎን ያሻሽላል.

ማጠቃለያ

ውስጥ ኢንቨስት ማድረግ በበርገር ሣጥን ማሽን ወሳኙን የአሠራር ምሰሶን ይወክላል። ንግድን ከእጅ ተለዋዋጭነት ወደ አውቶሜትድ ትክክለኛነት ያንቀሳቅሰዋል። ጥቅሞቹ ከቀላል ፍጥነት በላይ ይራዘማሉ። የንጽህና ተገዢነትን፣ የቁሳቁስን ሁለገብነት እና ጉልህ የሆነ የቆሻሻ ቅነሳን ያገኛሉ።

በየሳምንቱ ከ10,000 በላይ ክፍሎችን ለሚያመርቱ ንግዶች፣ አጠቃላይ የባለቤትነት ዋጋ (TCO) አውቶማቲክን በእጅጉ ይደግፋል። ROI በተለምዶ ከ6 እስከ 12 ወራት ውስጥ በሰው ጉልበት ቁጠባ እና በቁሳቁስ ቅልጥፍና እውን ይሆናል። የሻጭ ዋጋን ከመጠየቅዎ በፊት፣ አሁን ያለዎትን የቆሻሻ መጠን እና የስራ ሰዓት ይፈትሹ። ይህ መረጃ ለእድገትዎ ትክክለኛውን አቅም ለመምረጥ ይረዳዎታል.

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: የበርገር ሳጥን ማሽን አማካይ የማምረት ፍጥነት ስንት ነው?

መ፡ መደበኛ ሞዴሎች በደቂቃ ከ60 እስከ 160 ቁርጥራጮች ይሰራሉ። በከፍተኛ ደረጃ በሰርቮ የሚነዱ ሞዴሎች እንደ ሳጥን መጠን እና የወረቀት ጥራት ላይ በመመስረት በደቂቃ ከ200 ቁርጥራጮች በላይ ፍጥነታቸውን ሊያገኙ ይችላሉ።

ጥ፡- እነዚህ ማሽኖች ከፕላስቲክ-ነጻ ወይም ባዮዲዳዳዴድ ሊደረግ የሚችል የወረቀት ሰሌዳ ማስተናገድ ይችላሉ?

መ: አዎ, ዘመናዊ ማሽኖች ለሥነ-ምህዳር ተስማሚ ቁሳቁሶች የተነደፉ ናቸው. ነገር ግን ማሽኑ ሳያቃጥል ቁሳቁሱን ማያያዝ እንዲችል የማሞቂያ እና የማተሚያ ዝርዝሮችን ማረጋገጥ አለብዎት ምክንያቱም ባዮዲዳድድድ ሽፋን ብዙውን ጊዜ ከ PE ሽፋኖች የተለየ የሙቀት መቻቻል ስላላቸው።

ጥ: ለተለያዩ የሳጥን መጠኖች ሻጋታዎችን ለመለወጥ ምን ያህል ጊዜ ይወስዳል?

መ: የሻጋታ ለውጥ ጊዜዎች በአጠቃላይ ከ 30 እስከ 60 ደቂቃዎች ይደርሳሉ. ይህ የቆይታ ጊዜ የሚወሰነው በማሽኑ የመሳሪያ ንድፍ ውስብስብነት እና በቴክኒሻኑ የልምድ ደረጃ ላይ ነው።

ጥ፡ የሃምበርገር ሳጥን ማምረቻ ማሽንን ለመስራት ልዩ ኦፕሬተር ያስፈልገኛል?

መ: አይ፣ ለዕለታዊ ሥራ ልዩ መሐንዲስ አያስፈልግዎትም። ዘመናዊ ማሽኖች በቀላሉ ሊደረስባቸው የሚችሉ PLC በይነገጾች አሏቸው። በተለምዶ አንድ የሰለጠነ ቴክኒሻን ብዙ ማሽኖችን በአንድ ጊዜ መቆጣጠር ይችላል።

ጥ፡- በነጠላ መስመር እና ባለ ሁለት መስመር ማሽኖች መካከል ያለው ልዩነት ምንድን ነው?

መ: ዋናው ልዩነት የውጤት አቅም ከወለል ስፋት ጋር ነው። ባለ ሁለት መስመር ማሽኖች ሁለት የሳጥን ጅረቶችን በአንድ ጊዜ ያካሂዳሉ፣ አካላዊ ዱካውን በእጥፍ ሳያሳድጉ በውጤታማነት በእጥፍ ይጨምራሉ። ውስን ቦታ ላላቸው ከፍተኛ መጠን ላላቸው መገልገያዎች ተስማሚ ናቸው.