Views: 28 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-04 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຮືອນຄົວອາຫານໄວແມ່ນມະຫັດສະຈັນຂອງປະສິດທິພາບການເຮັດອາຫານ, ແຕ່ການດໍາເນີນງານການຫຸ້ມຫໍ່ມັກຈະຊັກຊ້າ. ໃນຂະນະທີ່ສາຍປີ້ງແລະສະຖານີຂົ້ວໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເປັນຄັ້ງທີສອງ, ຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍມັກຈະກາຍເປັນຄໍຂວດ. ການພັບດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການຈັດສົ່ງຊ້າລົງ ແລະສ້າງການນຳສະເໜີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕ່ອງໂສ້ອາຫານແລະຜູ້ສະຫນອງການຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນອຸປະສັກຕໍ່ການເຕີບໂຕ. ການແກ້ໄຂແມ່ນຢູ່ໃນການຫັນປ່ຽນຈາກແຮງງານຄູ່ມືໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດ.
ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງກ່ອງເບີເກີ ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ອຸປະກອນປະຫຍັດແຮງງານ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມສຸຂະອະນາໄມແລະເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງ. ໂດຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການສ້າງ, ທຸລະກິດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າຄົງທີ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ຄູ່ມືນີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກລາຍການຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ. ພວກເຮົາຈະວິເຄາະຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ (ROI), ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກດ້ານວິຊາການ, ແລະຜົນກະທົບດ້ານການດໍາເນີນງານຂອງການໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກເຮັດກ່ອງແຮັມເບີເກີ ແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈມູນຄ່າຂອງອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງພາຍໃຕ້ການ hood ໄດ້. ການສ້າງກ່ອງຄວາມໄວສູງແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນປ່ຽນແຜ່ນເປົ່າແປເປັນຖັງບັນຈຸອາຫານທີ່ແຂງ, ແຂງໃນມິນລິວິນາທີ. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການເຮັດວຽກຫ້າຂັ້ນຕອນທີ່ synchronized.
ການໄຫຼວຽນຂອງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານກໍານົດປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ.
ຜູ້ຊື້ມັກຈະປະເຊີນກັບທາງເລືອກລະຫວ່າງລະບົບ cam ກົນຈັກແລະທາງເລືອກ servo-driven ທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າແກ່ແມ່ນອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກທີ່ສັບສົນ. ຕ່ອງໂສ້ ແລະ ກ້ອງວົງຈອນປິດເຫຼົ່ານີ້ໝົດເວລາ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາ slack, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກ ເຄື່ອງເຮັດກ່ອງເບີເກີ ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບ Four-Servo ເຮັດວຽກແບບດິຈິຕອລ. ແຕ່ລະມໍເຕີຄວບຄຸມແກນສະເພາະຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ນີ້ສະຫນອງປະມານ 30% ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກ່ວາຄູ່ຮ່ວມງານກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບ servo ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ. ຜູ້ປະກອບການປັບການຕັ້ງຄ່າຜ່ານຫນ້າຈໍສໍາຜັດແທນທີ່ຈະໃຊ້ wrenches ເພື່ອຍ້າຍເກຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການລົງທຶນ (ROI) ຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາທີ່ການວິເຄາະ metrics ການດໍາເນີນງານ. ພວກເຮົາເບິ່ງສາມຂົງເຂດຕົ້ນຕໍ: ແຮງງານ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການຂົນສົ່ງ.
ການພັບດ້ວຍມືແມ່ນຊ້າ ແລະເປັນອັນຕະລາຍ ergonomically. ຄົນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານອາດຈະພັບ 500 ຫາ 1,000 ກ່ອງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຍືນຍົງຈັງຫວະນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະການບາດເຈັບທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ (RSI). ອັນນີ້ສ້າງລາຍຮັບສູງ ແລະການເຈັບຫົວຂອງພະນັກງານ.
ອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງເຮັດກ່ອງແຮັມເບີເກີ ປ່ຽນສົມຜົນນີ້ທັງໝົດ. ເຄື່ອງດຽວສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 16,000 ກ່ອງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຜົນຜະລິດນີ້ທົດແທນການເຮັດວຽກຂອງ 15 ຫາ 20 ຄົນງານຄູ່ມື. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່. ພະນັກງານສາມາດຖືກຈັດສັນໃຫ້ກັບວຽກງານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼືການຂົນສົ່ງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການຄຸ້ມຄອງ ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
| Metric | Manual / ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ | ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ |
|---|---|---|
| ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ | 500 - 1,000 ຫນ່ວຍ | 10,000 – 16,000+ ຫນ່ວຍ |
| ອັດຕາການຂູດ | ~15% (ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ) | < 5% (ການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນ) |
| ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ | 10+ ພະນັກງານ | 1 ຊ່າງ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງ | ຕົວແປ | ເຄື່ອງແບບ |
ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ. ການໃຊ້ກາວຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍສອດຄ່ອງ. ຄົນງານມັກຈະໃຊ້ກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ. ພວກມັນອາດຈະຈີກແຖບລັອກທີ່ສັບສົນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບຂະບວນການຄູ່ມືມັກຈະກວມເອົາປະມານ 15%.
ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຕົວເລກນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປືນສີດທີ່ຊັດເຈນໃຊ້ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງກາວທີ່ຕ້ອງການ. ເຊັນເຊີກວດຫາກະດາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນທັນທີ, ຢຸດເຄື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຫຼັກຊັບ. ອັດຕາການຂູດຮີດປົກກະຕິແລ້ວຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 5%. ໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີ, ເງິນຝາກປະຢັດກ່ຽວກັບກາວແລະກະດາດກະດາດດຽວສາມາດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
ກ່ອງພັບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີໂຄງສ້າງດີກວ່າການພັບດ້ວຍມື. ຮອຍແຕກແມ່ນແຫຼມກວ່າ. ມຸມແມ່ນແນ່ນອນ. ລາຍລະອຽດທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍນີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຂົນສົ່ງ. ກ່ອງເອກະພາບຕິດແໜ້ນຂຶ້ນ. ທ່ານສາມາດປັບຫົວຫນ່ວຍຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນ carton ການຂົນສົ່ງມາດຕະຖານ.
ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນີ້ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກມິຕິ (ນ້ໍາຫນັກ DIM) ທີ່ຖືກຄິດຄ່າທໍານຽມໂດຍຜູ້ຂົນສົ່ງສິນຄ້າ. ມັນຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮ່ອງຮອຍຂອງສາງ. ການເກັບຮັກສາອາກາດເນື່ອງຈາກກ່ອງຄູ່ມືທີ່ວາງໄວ້ວ່າງໆແມ່ນຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ອັດຕະໂນມັດກໍາຈັດ.
ຕະຫຼາດແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກກະດານຟອກມາດຕະຖານ. ຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະຜູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມໄວ.
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງມັກຈະມີສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກ. ຫຼັກຊັບທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ກະດານທີ່ເຄືອບ PLA, ແລະເອກະສານທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຂມັນຫຼາຍມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກມັນອາດຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຫຼືຄວາມຊົງຈຳສູງ, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງພວກມັນພະຍາຍາມປີ້ນກັບຫຼັງຮາບພຽງ.
ເຄື່ອງຈັກເກົ່າຕໍ່ສູ້ຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກມັນມັກຈະຈີກຂາດ ຫຼືບໍ່ສາມາດປະທັບຕາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂັ້ນສູງ ກ່ອງ Hamburger ເຮັດ ແບບຈໍາລອງເຄື່ອງມີຄຸນສົມບັດການປັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບເວລາແລະອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ອາໃສໄດ້ດີ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ປອດໄພໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ມີການ scorching ການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສາຍການຜະລິດດຽວບໍ່ຄວນຈໍາກັດທາງເລືອກເມນູຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກອະເນກປະສົງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຮູບແບບກ່ອງຕ່າງໆໂດຍການປ່ຽນແມ່ພິມ. ຜົນຜະລິດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າຫຼາຍ, downtime ແມ່ນສັດຕູ. ຄວາມໄວຂອງການປ່ຽນແປງ mold ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ. ການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄຫມອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການແລກປ່ຽນ molds ໃນ 30 ຫາ 60 ນາທີ. ຄວາມວຸ້ນວາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ສາມາດແລ່ນກ່ອງເບີເກີໃນຕອນເຊົ້າແລະຖາດຈືນໃນຕອນບ່າຍ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແມ່ນຈຸດສໍາພັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທໍາອິດສໍາລັບລູກຄ້າ. ມັນຕ້ອງມີຄວາມປອດໄພ, ສະອາດ, ແລະແຂງແຮງ. ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍກ່ວາການຈັດການດ້ວຍມື.
ການພັບດ້ວຍຄູ່ມືແນະນຳຄວາມສ່ຽງທາງຊີວະພາບ. ທຸກໆການສໍາພັດຂອງມະນຸດເປັນ vector ທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການປົນເປື້ອນ. ເຄື່ອງ ກ່ອງເບີເກີ ສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີການສໍາຜັດ. ກະດາດກະດາດຍ້າຍຈາກ feeder ໄປຫາ stacker ໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບມະນຸດ. ການປະຕິບັດຕາມສຸຂະອະນາໄມນີ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA ແລະ ISO 22000. ລູກປືນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ພື້ນຜິວສະແຕນເລດທີ່ສະອາດງ່າຍ ປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະນໍ້າມັນພາຍໃນເຄື່ອງ.
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນ. ເບີເກີປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ ແລະອາຍ. ກ່ອງທີ່ພັບບໍ່ດີຈະແຕກຫຼືພັງລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນນີ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສົບການຂອງລູກຄ້າທີ່ສັບສົນ. ກ່ອງພັບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ພວກເຂົາປົກປ້ອງອາຫານໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເສີມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຍີ່ຫໍ້.
ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໄດ້ບັນລຸການຫຸ້ມຫໍ່. ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນປະກອບມີຄຸນນະສົມບັດ IoT. ຜູ້ຈັດການສາມາດຕິດຕາມອັດຕາການຜະລິດ, ບັນທຶກຄວາມຜິດພາດ, ແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຂໍ້ມູນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ, ປ້ອງກັນຄວາມແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຍຸດທະສາດ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕາຕົກໃຈດ້ວຍຕົວເລກຄວາມໄວສູງສຸດ, ແຕ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງກໍານົດການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນໂລກ.
ຢ່າຕັດສິນເຄື່ອງຈັກໂດຍຄວາມໄວສູງສຸດຂອງມັນ. ເຄື່ອງທີ່ໄດ້ຈັດອັນດັບສໍາລັບ 280 pcs / ນາທີທີ່ jams ທຸກໆຊົ່ວໂມງແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫນ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລ່ນຢູ່ທີ່ 160 pcs / ນາທີ. ຊອກຫາສະຖິຕິຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະເວລາເຮັດວຽກ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດງານມັກຈະເກີນຄວາມໄວທາງທິດສະດີວັດຖຸດິບ.
ເມື່ອກວດເບິ່ງແຜ່ນຂໍ້ມູນ, ເນັ້ນໃສ່ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:
ພື້ນທີ່ແມ່ນເງິນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ການຜະລິດໃນຕົວເມືອງ. ການອອກແບບກະທັດລັດປະຫຍັດຄ່າເຊົ່າຊັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທົບທວນການບໍລິໂພກພະລັງງານ (kW) ທຽບກັບຜົນຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບພະລັງງານຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ, ປັບປຸງຂອບໃບລວມຂອງທ່ານ.
ການລົງທຶນໃນ ເຄື່ອງກ່ອງເບີເກີ ສະແດງເຖິງການຊີ້ທິດທາງການດໍາເນີນງານທີ່ຕັດສິນ. ມັນຍ້າຍທຸລະກິດຈາກການປ່ຽນແປງຄູ່ມືໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດ. ຜົນປະໂຫຍດຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າຄວາມໄວງ່າຍດາຍ. ທ່ານໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມສຸຂະອະນາໄມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫນ່ວຍຕໍ່ອາທິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ (TCO) ສະຫນັບສະຫນູນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ROI ຈະຖືກຮັບຮູ້ພາຍໃນ 6 ຫາ 12 ເດືອນ ໂດຍຜ່ານການປະຢັດແຮງງານ ແລະປະສິດທິພາບວັດສະດຸ. ກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍລາຄາຈາກຜູ້ຂາຍ, ກວດສອບອັດຕາການເສຍເງິນໃນປະຈຸບັນແລະຊົ່ວໂມງແຮງງານຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກຄວາມສາມາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທ່ານ.
A: ແບບມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ່ນລະຫວ່າງ 60 ຫາ 160 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ຮູບແບບ servo-driven ລະດັບສູງສາມາດບັນລຸຄວາມໄວເກີນ 200 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດກ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງກະດາດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບສະເພາະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຜະນຶກເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງສາມາດຜູກມັດວັດສະດຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ scorching ມັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບ biodegradable ມັກຈະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາການເຄືອບ PE.
A: ເວລາປ່ຽນແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 60 ນາທີ. ໄລຍະເວລານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລະດັບປະສົບການຂອງນັກວິຊາການທີ່ດໍາເນີນການແລກປ່ຽນ.
A: ບໍ່, ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການວິສະວະກອນພິເສດສໍາລັບການປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມີການໂຕ້ຕອບ PLC intuitive ທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິ, ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຫນຶ່ງສາມາດເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງພ້ອມໆກັນ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມສາມາດຜົນຜະລິດທຽບກັບພື້ນທີ່ຊັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກ double-lane ປະມວນຜົນສອງກ່ອງນ້ໍາພ້ອມໆກັນ, ປະສິດທິຜົນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສອງຮອຍຕີນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພວກເຂົາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.
