راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه نی کاغذ برای تولید روزانه

مقدمه

یک دستگاه نی کاغذ امروزه می تواند خوب به نظر برسد. با این حال یک سنسور کثیف می تواند آن را در چند دقیقه متوقف کند. وقتی تولید روزانه را اجرا می کنید، مسائل کوچک به سرعت رشد می کنند.

در این راهنما، ما به شما روال های ساده ای را نشان می دهیم دستگاه نی کاغذ . شما چک های روزانه، تمیز کردن عمیق هفتگی و تعویض قطعات برنامه ریزی شده را خواهید آموخت. همچنین یاد خواهید گرفت که چگونه علائم هشدار دهنده اولیه را شناسایی کرده و زمان توقف را کاهش دهید.

 

روال روزانه دستگاه نی کاغذ که از زمان کار محافظت می کند

بازرسی و بررسی ایمنی قبل از شروع

هر شیفت را با راه رفتن در خط شروع کنید. به دنبال گاردهای شل و علائم لرزش غیرعادی باشید. خطوط هوا را برای نشتی و تله آب بررسی کنید. کابل ها را از نظر ساییدگی و شل شدن کانکتورها بررسی کنید. تأیید کنید که توقف اضطراری کار می کند و به طور تمیز بازنشانی می شود. بررسی کنید سنسورها وضعیت عادی را روی صفحه نمایش نشان می‌دهند. اگر قطعه ای فرسوده به نظر می رسد، آن را تگ کنید و ضبط کنید. این عادت از مرباهای غافلگیرکننده بعدا جلوگیری می کند. همچنین اپراتورها را در هنگام راه اندازی مجدد سریع ایمن نگه می دارد.

 

بررسی های عملکردی راه اندازی در سیستم های حیاتی

راه اندازی تمیز از خروجی روزانه محافظت می کند. در دقایق اول مسیر کاغذ را به آرامی اجرا کنید. پاسخ تنش و تراز هدایت را تماشا کنید. اطمینان حاصل کنید که غلتک ها کاغذ را بدون آسیب به لبه گرفته اند. حرکت کاتر را با استفاده از حالت دویدن دستی تست کنید. تنظیمات طول را بررسی کنید و از پنج قطعه نمونه برداری کنید. اگر متفاوت هستند، توقف کنید و دوباره کالیبره کنید. بررسی کنید که ردیابی مجموعه و نوار نقاله مستقیم باقی بماند. سپس سرعت را در مراحل کوچک افزایش دهید. این رویکرد باعث کاهش بار ناگهانی درایوها می شود. همچنین به شما کمک می کند تا مشکلات را قبل از سرعت کامل تشخیص دهید.

 

روانکاری و کنترل حرارت در حین کار

اصطکاک مسائل کوچک را به خرابی بزرگ تبدیل می کند. از یک نقشه روانکاری ساده در نزدیکی دستگاه استفاده کنید. روغن یا گریس مناسب را در نقاط برنامه ریزی شده اعمال کنید. این کار را به موقع انجام دهید، نه تنها پس از ظاهر شدن سر و صدا. دمای بلبرینگ را با استفاده از چک‌های لمسی یا حسگرها تماشا کنید. اگر گرمتر از حد معمول بود، سرعت را کم کرده و بررسی کنید. گرما همچنین بر چسب و پایداری تشکیل برخی از خطوط تأثیر می گذارد. بخاری ها و جریان هوا را در طول شیفت ثابت نگه دارید. نوسانات ناگهانی دما می تواند سختی نی را تغییر دهد. همچنین می تواند کیفیت برش و سطح گرد و غبار را تغییر دهد.

 

تمیز کردن در حین کار برای جلوگیری از گیر کردن و نقص

گرد و غبار کاغذ دشمن تولید پایدار است. در نزدیکی برش ها، راهنماها و حسگرها جمع آوری می شود. آن مناطق را در طول توقف های برنامه ریزی شده کوتاه تمیز کنید. از یک برس یا جاروبرقی ایمن استفاده کنید، نه از انفجار هوای فشرده. انفجارهای هوا گرد و غبار را در مناطق الکتریکی پخش می کند. قطعات قراضه را قبل از اینکه دوباره وارد مسیر شوند بردارید. سطوح تماس را که در آن پاشیده شدن چسب یا پوشش ظاهر می شود پاک کنید. کف را نزدیک پایه های رول تمیز نگه دارید. ضایعات شل می توانند به سرعت وارد غلتک ها شوند. روال های تمیز باعث کاهش گیر کردن و کاهش طول می شود. آنها همچنین بررسی کیفیت را آسان تر می کنند.

 

ورود به سیستم تمیز کردن و تعمیر و نگهداری خاموش

کار در پایان شیفت، عملکرد فردا را تعیین می کند. ابتدا قسمت برش و مسیر کاغذ را تمیز کنید. گرد و غبار را از پنجره های حسگر و کانال های راهنما پاک کنید. سپس قطعات را به یک موقعیت امن شناخته شده بازنشانی کنید. اعداد کلیدی را در یک گزارش ساده ثبت کنید. سرعت ردیابی، نرخ ضایعات و عیوب اصلی. اضافه کردن یادداشت در مورد تنظیمات اپراتورهای انجام شده. این یک انتقال واضح برای شیفت بعدی ایجاد می کند. همچنین نقاط ضعف تکرار شونده را در طول زمان نشان می دهد. یک لاگ قوی به برنامه ریزی اولیه قطعات کمک می کند. اصلاحات را برنامه ریزی شده نگه می دارد، نه عجله ای.

نکته: با هر گزارش شیفت مانند مدرکی برای عیب یابی و پشتیبانی تامین کننده در آینده رفتار کنید.

چک لیست نگهداری روزانه برای خروجی پایدار

نقطه زمانی	چه باید کرد	چیزی که از آن جلوگیری می کند
قبل از شروع	بررسی ایمنی، بررسی هوا، بررسی وضعیت سنسور	صدمات، هشدارهای کاذب، تغذیه ناپایدار
اولین نمونه ها	طول، ظاهر درز، استحکام اولیه را بررسی کنید	ترکیدن ضایعات اولیه، تنظیمات اشتباه
وسط شیفت	مناطق گرد و غبار را تمیز کنید، ناحیه تیغه ها، نقاط روغن کاری را بررسی کنید	مربا، برش های ناهموار، گرم شدن بیش از حد
پایان نوبت	مناطق کلیدی تمیز عمیق، روندها را ثبت کنید	شکست های روز بعد، مسائل ناشناخته مکرر

 

تعمیر و نگهداری هفتگی برای ثابت نگه داشتن خروجی

برنامه هفتگی تمیز کردن عمیق برای مناطق با سایش بالا

نظافت هفتگی باید فراتر از دستمال های سریع باشد. هر هفته یک پنجره توقف برنامه ریزی شده را انتخاب کنید. پوشش های نزدیک قسمت های برش و راهنما را بردارید. گرد و غبار را از گوشه ها و صفحات نصب جاروبرقی بگیرید. غلتک ها را با استفاده از پاک کننده های تایید شده برای لاستیک یا فلز تمیز کنید. وجود چسب یا پوشش روی لبه های تماس را بررسی کنید. شیارهای راهنما را برای بسته بندی فیبر کاغذی بررسی کنید. اگر آن را پیدا کردید، آن را به آرامی و به طور کامل بردارید. سپس بست ها و پایه ها را از نظر شل بودن بررسی کنید. تمیز کردن عمیق نقاط اصطکاک نامرئی را کاهش می دهد. همچنین خوانش سنسور را قابل اعتمادتر می کند.

 

بررسی سیستم تغذیه و کشش کاغذ

مشکلات تغذیه اغلب کوچک شروع می شود و به سرعت رشد می کند. غلطک های خوراک را از نظر سایش و لعاب بررسی کنید. غلتک های فرسوده می لغزند و باعث آسیب به لبه می شوند. تراز راهنماها و زوایای مسیر کاغذ را بررسی کنید. یک انحراف کوچک می تواند باعث مرباهای مکرر شود. تست پاسخ تنش با استفاده از دویدن با سرعت کم. اگر بیش از حد یا عقب افتاد، تنظیمات را تنظیم کنید. ترمزها و کلاچ ها را در ایستگاه های باز کردن باد چک کنید. قطعات اصطکاکی را قبل از خراب شدن تحت بار تعویض کنید. ذخیره سازی رول کاغذ و کنترل رطوبت را مرور کنید. ذخیره سازی ضعیف باعث ایجاد پیچ ​​و تاب و گرد و غبار می شود. تغذیه خوب کل دستگاه نی کاغذ را ثابت نگه می دارد.

 

بررسی کیفیت برش و کالیبراسیون سریع

کیفیت برش بر روی ظاهر و سرعت بسته بندی تاثیر می گذارد. تیغه ها را از نظر تراشه و لبه های گرد بررسی کنید. تیغه های کسل کننده باعث ایجاد سوراخ و تیرگی کاغذ می شوند. طول برش را با استفاده از یک گیج یا خط کش ساده بررسی کنید. حداقل ده قطعه را در طول یک اجرا اندازه بگیرید. اگر تغییرات زیاد شد، زمان‌بندی و محرک‌های حسگر را بررسی کنید. ابتدا سنسور کاتر و سطوح بازتابنده را تمیز کنید. سپس مطمئن شوید که پایه های برش و یاتاقان ها محکم هستند. تنظیمات طول را با استفاده از یک دسته نمونه کوچک کالیبره کنید. یک نمونه تایید شده را به عنوان مرجع نگه دارید. این عادت هفتگی خطر شکایت خریداران را کاهش می دهد.

توجه: اگر تنوع برش افزایش یافت، زودتر متوقف شوید و قبل از سرعت کامل به آرامی تست کنید.

 

نگهداری پیشگیرانه ماهانه و سه ماهه برای طول عمر بیشتر دستگاه

پست های بازرسی مکانیکی و کالیبراسیون

سایش مکانیکی پنهان می شود تا زمانی که به زمان خرابی تبدیل شود. یک بازرسی ماهانه برای زنجیر درایو و تسمه برنامه ریزی کنید. کشش و تراز را با مشخصات دستی بررسی کنید. شفت ها و کوپلینگ ها را از نظر بازی و نویز بررسی کنید. بررسی کنید که راهنماهای شکل دهی مربع و پایدار باشند. به دنبال سایش ناهموار غلتک ها و یاتاقان ها باشید. اگر آن را می بینید، قبل از تعویض قطعات، تراز را بررسی کنید. نقاط اندازه گیری کلیدی را بر اساس یک برنامه زمان بندی تعیین شده کالیبره کنید. در صورت وجود، دستگاه‌های بازخورد طول و سنسورهای تنش را درج کنید. این تنظیمات را در طول فصول ثابت نگه می دارد. همچنین عمر مجموعه های گران قیمت را افزایش می دهد.

 

مراقبت از کابینت سیستم برق و کنترل

پایداری الکتریکی از خروجی ثابت پشتیبانی می کند. گرد و غبار و رطوبت می تواند به کابینت های کنترل آسیب برساند. نظافت کابینت را در زمان توقف برنامه ریزی شده برنامه ریزی کنید. برای تمیز کردن ایمن از جاروبرقی و پارچه خشک استفاده کنید. فن ها و فیلترها را از نظر گرفتگی و سایش بررسی کنید. اگر علائم گرما روی سیم کشی ظاهر شد، پایانه ها را محکم کنید. اتصالات را از نظر شل بودن و شکستگی گیره ها بررسی کنید. بررسی کنید که نقاط اتصال زمین تمیز و ایمن هستند. تاریخچه آلارم را روی صفحه کنترلر مرور کنید. آلارم های مکرر اغلب مشکلات اولیه الکتریکی را نشان می دهد. رفع زودهنگام آنها از توقف های تصادفی بعداً جلوگیری می کند. یک کابینت تمیز همچنین کیفیت سیگنال سنسور را بهبود می بخشد.

 

تعویض پیشگیرانه قطعات سایش

هزینه انتظار برای شکست بیشتر از جایگزینی برنامه ریزی شده است. لیستی از قطعات با سایش بالا را بر اساس ماژول بسازید. شامل تیغه ها، مهر و موم ها، فیلترها و سنسورهای معمولی است. اگر خط تولید شما به شدت از آنها استفاده می کند یاتاقان ها یا بوش ها را اضافه کنید. ساعت‌های کار را از کنترلر یا گزارش‌های شیفت ردیابی کنید. قطعات را بر اساس ساعات کاری و روند نقص تعویض کنید. به عنوان مثال، تیغه ها را هنگام بالا آمدن فرزها تعویض کنید، نه دیرتر. فیلترها را در هنگام کاهش جریان هوا، نه پس از گرم شدن بیش از حد، تعویض کنید. قطعات حذف شده را برای بررسی و آموزش مختصر نگه دارید. این به تیم کمک می کند تا الگوهای پوشیدن را تشخیص دهد. همچنین دقت برنامه ریزی آینده را بهبود می بخشد.

 

اجرای آزمون پس از خدمت و بررسی پذیرش

پس از سرویس، ثابت کنید دستگاه می تواند پایدار کار کند. با سرعت کم شروع کنید و تغذیه صاف را تأیید کنید. یک دسته کوتاه را در تنظیمات عادی اجرا کنید و نتایج را ثبت کنید. ثبات طول برش را در حداقل بیست قطعه بررسی کنید. احساس درز و سطح را با استفاده از چک های استاندارد خود بررسی کنید. نرخ ضایعات را در اولین ساعت پس از سرویس اندازه گیری کنید. اگر بلند شد، مکث کنید و علت را جدا کنید. تأیید کنید که آلارم‌ها در طول عملکرد ثابت بی‌صدا می‌مانند. سپس گزارش نگهداری و سابقه قطعات خود را به روز کنید. یک مرحله پذیرش واضح از مسائل پنهان جلوگیری می کند. همچنین برای برنامه ریزی تولید اعتماد ایجاد می کند.

نکته: بعد از هر سرویس از یک جدول پذیرش ساده استفاده کنید، سپس آن را در یک پوشه مشترک ذخیره کنید.

ریتم نگهداری پیشگیرانه برای دستگاه نی کاغذ

فرکانس	منطقه تمرکز	اقدامات معمولی
ماهانه	مکانیک و تراز	تسمه ها، راهنماها، بلبرینگ ها، پایه ها، نقاط کالیبراسیون را بررسی کنید
فصلنامه	برق و کنترل	کابینت را تمیز کنید، فن ها را بررسی کنید، سیم کشی ها را بررسی کنید، روند زنگ هشدار را بررسی کنید
فصلنامه	طرح قطعات پوشیدنی	تیغه ها، فیلترها، مهر و موم ها، سنسورهای کلید را بر اساس ساعت تعویض کنید

 

چارچوب های عیب یابی برای ضررهای رایج تولید

تشخیص سریع هنگام کاهش خروجی

هنگامی که خروجی کاهش می یابد، از تنظیمات تصادفی خودداری کنید. ابتدا از سیستم تغذیه کاغذ شروع کنید. کشش رول، تراز راهنما و گرفتن غلتک را بررسی کنید. سپس تجمع گرد و غبار را در نزدیکی سنسورها و برش ها بررسی کنید. اگر تغذیه پایدار به نظر می رسد، پایداری گرما و خشک شدن را بررسی کنید. تغییر دما می تواند کاه ها را نرم کند و برش را کند کند. سپس قطعات سایش، به خصوص تیغه ها و غلطک ها را بررسی کنید. در نهایت تنظیمات زمان‌بندی و محرک‌های سنسور را بررسی کنید. این دستور باعث صرفه جویی در زمان در لحظات فشار می شود. همچنین از تعقیب علائم به جای علل جلوگیری می کند. از گزارش shift برای مقایسه تنظیمات با دیروز استفاده کنید. این به شما کمک می کند تا آنچه را که تغییر کرده است پیدا کنید.

 

مربا، برش های ناهموار و طول ناهموار

بیشتر مرباها از اصطکاک و زباله به وجود می آیند. ابتدا ضایعات کاغذ را از مسیر و منطقه برش جدا کنید. سپس کانال های راهنما را برای الیاف بسته بندی شده بررسی کنید. اگر بریدگی ها ناهموار به نظر می رسند، لبه تیغه و سفتی نصب را بررسی کنید. اگر طول متفاوت است، سنسور طول را تمیز کنید و زمان بندی ماشه را بررسی کنید. مراقب آسیب لبه کاغذ در نزدیکی غلتک های تغذیه باشید. اغلب نشانه عدم همسویی یا تنش بیش از حد است. کلکتور و نوار نقاله را از نظر فشار برگشتی بررسی کنید. فشار برگشتی می تواند قطعات را به ناحیه برش فشار دهد. هر بار یک متغیر را حل کنید و دوباره تست کنید. جداسازی سریع از خرابی طولانی مدت و هدر رفتن کاغذ جلوگیری می کند.

 

سیگنال های بی ثباتی دما و فرآیند

بی ثباتی فرآیند اغلب به صورت نی های نرم یا درزهای ضعیف ظاهر می شود. مراقب تغییرات صدا و لرزش در طول دویدن باشید. به دنبال پیام های هشدار بخاری یا افت جریان هوا باشید. نوارهای گرمکن، سنسورهای دما و مسیرهای جریان هوا را بررسی کنید. اگر یک سنسور حرکت کند، ممکن است عادی خوانده شود اما اشتباه عمل کند. در صورت امکان، خواندن را با یک ابزار دستی مقایسه کنید. اگر خشک شدن یکنواخت نیست، سرعت فن و مسدود شدن فیلتر را بررسی کنید. اگر رفتار چسب یا پوشش تغییر کرد، ویسکوزیته و شرایط عرضه را بررسی کنید. تغییر رطوبت فصلی نیز می تواند بر رفتار کاغذ تأثیر بگذارد. تنظیمات را به آرامی تنظیم کنید و هر تغییر را ثبت کنید. یک روش آرام چرخه های توقف-شروع مکرر را کاهش می دهد.

توجه: اگر دو تنظیمات را همزمان تغییر دهید، علت واقعی را از دست می دهید.

 

سیستم هایی که تعمیر و نگهداری را تکرارپذیر می کنند

استراتژی قطعات یدکی برای خط ماشین نی کاغذ

قطعات یدکی از تبدیل خرابی های کوچک به هفته های از دست رفته جلوگیری می کند. با فهرست کردن قطعاتی که فوراً تولید را متوقف می کنند، شروع کنید. تیغه ها، سنسورها، تسمه ها و فیلترها معمولاً به آنجا تعلق دارند. مهر و موم و اتصالات برای سیستم های هوا و چسب اضافه کنید. سپس نقاط سفارش مجدد را بر اساس زمان هدایت و تاریخچه شکست تنظیم کنید. قطعات را در سطل های خشک و برچسب دار نگهداری کنید و از وسایل الکترونیکی در برابر گرد و غبار محافظت کنید. یک نفر را برای مدیریت لیست قطعات اختصاص دهید. آنها باید هر ماه سهام را چک کنند. یک رکورد ساده از استفاده از قطعه و دلایل آن را نگه دارید. این به شما کمک می کند تا نیازهای آینده را پیش بینی کنید. همچنین گفتگوهای تامین کننده شما را در مورد خدمات و کیفیت تقویت می کند.

 

SOPها، یادآوری‌ها و مالکیت نقش

تعمیر و نگهداری زمانی بهترین کار را انجام می دهد که همه نقش خود را بدانند. سه سطح SOP برای کارهای روزانه، هفتگی و ماهانه بسازید. هر SOP را کوتاه و به راحتی دنبال کنید. برای مراحل کلیدی از عکس‌های نزدیک دستگاه استفاده کنید. برای هر تکمیل کار یک جعبه علامت اضافه کنید. از یادآورها روی تابلو یا تقویم دیجیتال استفاده کنید. مالکیت هر کار را بر اساس نقش، نه شخص، اختصاص دهید. به عنوان مثال، اپراتورها دارای نظافت روزانه و سیاهههای مربوط هستند. Maintenance دارای چک های عمیق هفتگی و جایگزین های برنامه ریزی شده است. ناظران روندها را بررسی کرده و پنجره های خرابی را تأیید می کنند. این ساختار سرزنش و وظایف از دست رفته را کاهش می دهد. همچنین دستگاه نی کاغذ را در هنگام تعویض کارکنان ثابت نگه می دارد.

 

آموزش اپراتور به عنوان یک سیستم هشدار اولیه

اپراتورها قبل از هر کس دیگری متوجه تغییرات می شوند. آنها را به تماشای سه سیگنال ساده آموزش دهید. اولین مورد ثبات تغذیه و شرایط لبه کاغذ است. دوم برش صدا و ظاهر سوراخ است. سوم احساس دما و ارتعاش غیر طبیعی است. به آنها بیاموزید که چگونه مسائل را به وضوح در گزارش گزارش کنند. از کدهای کوتاه مانند 'cut burr' 'length drift' یا 'feed slip' استفاده کنید. جلسات هفتگی کوتاهی را برای بررسی مسائل تکراری اجرا کنید. گزارش اولیه را جشن بگیرید که از خرابی جلوگیری می کند. این یک فرهنگ فعال در زمین ایجاد می کند. با گذشت زمان، آنها به بهترین سیستم هشدار اولیه شما تبدیل می شوند. این کار تعمیرات اضطراری را کاهش می دهد و خروجی روزانه را بهبود می بخشد.

نکته: اپراتورها را آموزش دهید تا علائم را گزارش کنند، سپس اجازه دهید تعمیر و نگهداری در مورد علل ریشه تصمیم بگیرد.

 

نتیجه گیری

نگهداری روزانه از خروجی و کیفیت محافظت می کند. با سنسورهای تمیز و تغذیه پایدار شروع می شود. همچنین به تیغه های تیز و سیاهه های حرکتی شفاف نیاز دارد. تمیز کردن عمیق هفتگی و تعویض قطعات برنامه ریزی شده زمان خرابی را کاهش می دهد. یک دستور عیب یابی آرام در زمان تحت فشار صرفه جویی می کند.

Wenzhou Hongshuo Machinery Co., Ltd.  از تیم هایی پشتیبانی می کند که از خطوط دستگاه نی کاغذ برای تولید روزانه استفاده می کنند. طراحی تجهیزات آنها و پشتیبانی OEM به کاهش ضایعات و کار کمک می کند. راهنمایی خدمات آنها به شما کمک می کند تا روال هایی بسازید که آن را ثابت نگه می دارد.

 

سوالات متداول

س: هدف از تعمیر و نگهداری روزانه در دستگاه نی کاغذ چیست؟

A: زمان کار را بالا و کیفیت را ثابت نگه می دارد. بررسی های روزانه به دستگاه نی کاغذی کمک می کند تا از گیر کردن و ضایعات آن جلوگیری کند.

س: هر چند وقت یکبار باید سنسورها و نواحی برش را تمیز کنم؟

پاسخ: آنها را در هر نوبت تمیز کنید، سپس هر هفته تمیز کنید. دستگاه نی کاغذ به گرد و غبار و رسوب کاغذ حساس است.

س: چرا طول برش در طول دوره های طولانی تغییر می کند؟

پاسخ: گرد و غبار، سایش تیغه یا جابجایی زمان می تواند باعث آن شود. برای ثابت نگه داشتن دستگاه نی کاغذ، بررسی ها را زودتر تنظیم کنید.

س: چگونه می توانم زمان خرابی را بدون هزینه زیاد کاهش دهم؟

A: از سیاهههای مربوط ساده، توقفهای برنامه ریزی شده و یک کیت یدکی کوچک استفاده کنید. این کار دستگاه نی کاغذ را ثابت نگه می دارد.

س: چه چیزی را باید به عنوان یدکی حیاتی ذخیره کنم؟

A: تیغه ها، حسگرها، تسمه ها، فیلترها و اتصالات کلید. آنها به ماشین نی کاغذی کمک می کنند تا پس از ایراد به سرعت بهبود یابد.