பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-05-29 தோற்றம்: தளம்
ஒருமுறை மட்டுமே பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக்கை தடை செய்யும் உலகளாவிய ஒழுங்குமுறை மாற்றங்கள் விருந்தோம்பல் துறை முழுவதும் காகித ஸ்ட்ராக்களுக்கான தேவையை அதிகப்படுத்தியுள்ளன. ஆரம்பகால உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய விரைந்தனர். அவர்கள் விரைவில் கடுமையான உற்பத்திப் போராட்டங்களை எதிர்கொண்டனர். குறைந்த உற்பத்தி விளைச்சல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட வைக்கோல் முனைகள் லாப வரம்புகளை அழித்தன. போட்டிச் சந்தையில் உயிர்வாழ மிகவும் நம்பகமான வெகுஜன உற்பத்தி தேவை என்பதை நவீன வசதிகள் உணர்கின்றன.
ஒற்றை-பிளேடு அமைப்பிலிருந்து மல்டி-கட்டர் அமைப்பிற்கு மாறுவது உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய பரிணாமத்தை பிரதிபலிக்கிறது. இந்த மாற்றத்தை, அதிகரிக்கும் அம்ச மேம்படுத்தலைக் காட்டிலும், அளவிடும் திறனுக்கான அவசியமான படியாக நாங்கள் கருதுகிறோம். ஒற்றை கத்திகள் நிறுத்த மற்றும் செல்ல தாமதங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. மல்டி-கட்டர் ஹெட்கள் தொடர்ச்சியாக வெட்டப்படுகின்றன, காகிதக் குழாயின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் அதிவேக வேகத்தை பராமரிக்கின்றன.
இந்த மேம்பட்ட அமைப்புகளுக்கான செயல்பாட்டு பயன்பாடுகள், செயல்பாட்டு ஆபத்து காரணிகள் மற்றும் நிதி நியாயங்களை இந்த வழிகாட்டி மதிப்பீடு செய்கிறது. பல கட்டர் அமைப்பை ஒருங்கிணைப்பது எப்படி இருக்கும் வசதியை மாற்றுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். முற்றிலும் புதிய உற்பத்தித் தளங்களை அலங்கரிப்பதற்கான செயல் நுண்ணறிவுகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
மல்டி-கட்டர் உள்ளமைவுகள் தொடர்ச்சியான முறுக்கு செயல்முறையை நிறுத்தாமல் ஒரே நேரத்தில் வெட்டுக்களை அனுமதிப்பதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
சிறந்த பயன்பாடுகள் அதிக அளவு விரைவு சேவை உணவகம் (QSR) வழங்கல், பிரத்யேக U- வடிவ ஜூஸ் பாக்ஸ் ஸ்ட்ராக்கள் மற்றும் தொழில்துறை காகித குழாய்கள்.
அதிவேக காகித வைக்கோல் இயந்திரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு, சர்வோ-மோட்டார் ஒத்திசைவு, பிளேடு மாற்று செலவுகள் மற்றும் ஸ்கிராப் குறைப்பு விகிதங்கள் ஆகியவற்றை மதிப்பிட வேண்டும்.
இந்த அமைப்புகளுக்கு மாறுவது ஆபரேட்டர் கற்றல் வளைவுகள் மற்றும் ஒத்திசைக்கப்பட்ட கட்டிங் ஹெட்களுக்கான குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு நெறிமுறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து உற்பத்தி தடைகளை எதிர்த்து போராடுகிறார்கள். ஒற்றை கட்டர் மாதிரிகள் இயற்கையாகவே அதிகபட்ச வேக திறன்களைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் ஒரு மரபு இயந்திரத்தை மிக வேகமாகத் தள்ளினால், காகிதம் தவிர்க்க முடியாமல் கிழிந்துவிடும். ஒரு நவீன பல கட்டர் காகித வைக்கோல் இயந்திரம் இந்த தடையை முற்றிலும் நீக்குகிறது. இது தொடர்ச்சியான ஊட்டத் திறனைப் பயன்படுத்துகிறது. பல கத்திகள் ஒரே நேரத்தில் காகிதக் குழாயில் ஈடுபடுகின்றன. இது மரபு வேகத் தொப்பிகளைத் தவிர்த்து, வெளியீட்டின் அளவை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது.
வேகத்தைப் போலவே வெட்டுத் தரமும் முக்கியமானது. பழைய இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் 'நொறுக்கப்பட்ட விளிம்பு' விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு நொறுக்கப்பட்ட குறிப்பு நுகர்வோர் அனுபவத்தை அழிக்கிறது. மேம்பட்ட சர்வோ-உந்துதல் கண்காணிப்பு மூலம் மல்டி-கட்டர்கள் இதை தீர்க்கின்றன. வெட்டும் பொறிமுறையானது வெளியேற்றப்பட்ட வைக்கோலின் வேகத்துடன் தடையின்றி பொருந்துகிறது. நகரும் குழாய் முழுவதும் கத்திகள் சுத்தமாக வெட்டப்படுகின்றன. இந்த துல்லியமானது கட்டமைப்பு சிதைவைத் தடுக்கிறது. இது ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் செய்தபின் சுற்று விளிம்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
பொருள் பல்துறை மற்றொரு முக்கிய நன்மையை அளிக்கிறது. கிராஃப்ட் பேப்பர் தடிமன் மற்றும் பிளை எண்ணிக்கையில் பெருமளவில் மாறுபடும். வசதிகள் பெரும்பாலும் இயங்கும் a மக்கும் வைக்கோல் இயந்திரம் பல்வேறு சந்தை நீடித்து நிலை தரங்களுக்கு இடமளிக்கும். சில வாடிக்கையாளர்கள் சூடான பானங்களுக்கு தடிமனான மூன்று அடுக்கு வடிவமைப்புகளை கோருகின்றனர். மற்றவர்களுக்கு விரைவான குளிர் பானங்களுக்கு இலகுரக விருப்பங்கள் தேவை. மல்டி-கட்டர் அமைப்புகள் பல்வேறு கிராஃப்ட் பேப்பரை சிரமமின்றி கையாளுகின்றன. சிக்கலான இயந்திர மாற்றங்களைத் தேவையில்லாமல் அவை வெவ்வேறு அடர்த்திகளுக்குத் தழுவுகின்றன.
சிறந்த பயிற்சி: தினமும் சர்வோ டிராக்கிங் வேகத்தை எப்போதும் அளவீடு செய்யுங்கள். இது இலகுரக 2-பிளை மற்றும் ஹெவி-டூட்டி 4-பிளை பேப்பர் பங்குகளுக்கு இடையில் மாறும்போது விளிம்பு நசுக்குதலைத் தடுக்கிறது.
மேம்பட்ட வெட்டு அமைப்புகள் பல்வேறு தொழில் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. அவை அடிப்படை பான நுகர்வுக்கு அப்பால் நகர்கின்றன. வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை, நீளம் மற்றும் விளிம்பு முடிவுகளைக் கோருகின்றன.
நிலையான பானம் & QSR சப்ளை: விரைவு சேவை உணவகங்கள் (QSR) தினசரி மில்லியன் கணக்கான யூனிட்களை பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் நிலையான 6mm-8mm குடிநீர் வைக்கோல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தத் துறையில் விளிம்புகள் அதிவேக அளவைக் கண்டிப்பாக நம்பியுள்ளன. நிராகரிப்பு விகிதங்கள் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும். மல்டி-கட்டர் இயங்குதளங்கள் இடைவிடாத, தடையற்ற ஒலியளவை வழங்குவதன் மூலம் இங்கு சிறந்து விளங்குகின்றன.
டெட்ரா-பேக் / U-வடிவ வைக்கோல்: ஜூஸ் பெட்டிகளுக்கு மிக மெல்லிய, துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட வைக்கோல் தேவை. தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் இவற்றை நேரடியாக பெட்டியில் பயன்படுத்துகின்றன. உடைந்த விளிம்புகளுக்கு பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மையை அவர்கள் கோருகின்றனர். கூட சிறிய fraying நெரிசல்கள் தானியங்கி பயன்பாடு வரிகளை. மல்டி-கட்டர் துல்லியமானது இந்த கோரும் ஒப்பந்தங்களைப் பாதுகாக்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் சிறப்புக் கோடுகள்: தொழில் தொடர்ந்து புதிய உற்பத்தி முறைகளை ஆராய்கிறது. சில வசதிகள் பயன்படுத்துகின்றன a ஒட்டாத வைக்கோல் இயந்திர அமைப்பு. இந்த அமைப்புகள் வெப்பப் பிணைப்பு அல்லது மீயொலி மூலம் காகிதத்தை மூடுகின்றன. துல்லியமான வெட்டு இங்கே முக்கியமானதாகிறது. சுத்தமான வெட்டுக்கள் பிணைக்கப்பட்ட சீம்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் பிளவுபடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
பானம் அல்லாத காகித குழாய்கள்: உற்பத்தியாளர்கள் மல்டி-கட்டர் பொறிமுறையை உடனடியாக மீண்டும் உருவாக்குகிறார்கள். அவர்கள் பருத்தி துணியால் குச்சிகள் மற்றும் லாலிபாப் குச்சிகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். அவர்கள் மருத்துவ தர காகித குழாய்களையும் தயாரிக்கிறார்கள். அதே ஒத்திசைவு தொழில்நுட்பம் இந்த இலாபகரமான மாற்று சந்தைகளுக்கும் சரியாகப் பொருந்தும்.
மேம்படுத்துதல் a காகித வைக்கோல் உற்பத்தி வரி கவனமாக தொழில்நுட்ப ஆய்வு உள்ளடக்கியது. வாங்குபவர்கள் டிரைவ் சிஸ்டம், பிளேட் அமைப்புகள் மற்றும் இணக்க அளவீடுகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
சர்வோ மற்றும் நியூமேடிக் டிரைவ் சிஸ்டம்களுக்கு இடையேயான தேர்வு நீண்ட கால வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. மரபு சார்ந்த நியூமேடிக் அமைப்புகள் காற்றழுத்தத்தை நம்பியுள்ளன. அதிக வேகத்தில் சரியான ஒத்திசைவை பராமரிக்க அவர்கள் போராடுகிறார்கள். மல்டி-அச்சு CNC/servo கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் துல்லியமான மின் மோட்டார்கள் மூலம் காற்றை மாற்றுகின்றன. அவை மில்லி விநாடிகளில் பிளேடு பொருத்தத்தை சரிசெய்கிறது. ஆரம்ப மூலதனச் செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், வெட்டுத் துல்லியத்திற்காக சர்வோ கட்டுப்பாடுகளை நாங்கள் விரும்புகிறோம்.
மதிப்பீட்டு அம்சம் |
நியூமேடிக் சிஸ்டம்ஸ் (மரபு) |
சர்வோ சிஸ்டம்ஸ் (மல்டி-கட்டர்) |
|---|---|---|
வெட்டு துல்லியம் |
மிதமான; அதிக வேகத்தில் மாறுபாட்டிற்கு ஆளாகும் |
உயர்; காகித ஊட்டத்துடன் சரியான ஒத்திசைவு |
பராமரிப்பு தேவைகள் |
உயர்; காற்று கசிவு மற்றும் அழுத்தம் குறைதல் பொதுவானது |
குறைந்த; குறைந்தபட்ச இயந்திர உடைகளுடன் மென்பொருளால் இயக்கப்படுகிறது |
ஆரம்ப கேப்எக்ஸ் |
நுழைவதற்கான குறைந்த தடை |
அதிக முன் முதலீடு |
ஸ்கிராப் தலைமுறை |
நொறுக்கப்பட்ட விளிம்புகள் காரணமாக அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் |
குறைந்தபட்சம்; சுத்தமான வெட்டுக்கள் இலாப வரம்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன |
பிளேட் அமைப்புகள் செயல்பாட்டு வரவு செலவுத் திட்டங்களை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. நிலையான வட்ட பிளேடுகளுக்கு எதிராக தனியுரிம பல-பிளேடு அமைப்புகளின் விலையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நிலையான கத்திகள் மாற்று செலவுகளை குறைவாக வைத்திருக்கின்றன. மந்தநிலை ஏற்படும் முன் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டு நேரத்தைக் கண்காணிக்கவும். அடிக்கடி கத்தி மாற்றங்கள் உற்பத்தி ஷிப்ட் நேரத்தில் சாப்பிடுகின்றன.
மாற்றும் திறன் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் நிலையான 6மிமீ விட்டத்தில் இருந்து 10மிமீ போபா ஸ்ட்ரா விட்டத்திற்கு அடிக்கடி மாறுகிறார்கள். அவர்கள் பல கட்டர் மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் இடமாற்ற கத்திகளை சரிசெய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறை எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் என்பதை விற்பனையாளர்களிடம் கேட்கவும். வேகமான மாற்றங்கள் பயன்பாட்டு விகிதங்களை அதிகமாக வைத்திருக்கின்றன.
இணங்குதல் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல. கட்டிங் லூப்ரிகண்டுகள் உணவு-தொடர்பு தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை வசதிகள் சரிபார்க்க வேண்டும். தூசி பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகள் FDA, FSC மற்றும் CE பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். வான்வழி காகித தூசி சுவாச அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கடுமையான தீ அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.
ஆபரேட்டர்கள் அதை சரியாக இயக்க முடியாவிட்டால் மேம்பட்ட இயந்திரங்களை வாங்குவது எதற்கும் உத்தரவாதம் அளிக்காது. மல்டி-கட்டர் உள்ளமைவுகளுக்கு மாறுவது தனித்துவமான செயல்பாட்டு உண்மைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வசதி மேலாளர்கள் இந்த அபாயங்களை முன்கூட்டியே திட்டமிட வேண்டும்.
முதலில், ஆபரேட்டர் கற்றல் வளைவை அங்கீகரிக்கவும். பல கட்டர் ஒத்திசைவுக்கு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை. பழைய ஒற்றை-பிளேடு இயந்திரங்கள் சிறிய அளவுத்திருத்த பிழைகளை மன்னித்தன. மல்டி-பிளேடு அமைப்புகள் இல்லை. ஒற்றை பிளேட்டின் தவறான சீரமைப்பு ஸ்கிராப் கழிவுகளை அடுக்கி வைக்கிறது. பிளேடு எண் மூன்று ஒரு வினாடியின் ஒரு பகுதியை தாமதமாகச் சுட்டால், ஒவ்வொரு மூன்றாவது வைக்கோலும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் தோல்வியடையும். நேரடி தயாரிப்பு ஆர்டர்களை இயக்குவதற்கு முன், பிரத்யேக பயிற்சி வாரங்களை ஒதுக்க பரிந்துரைக்கிறோம்.
இரண்டாவதாக, ஆக்கிரமிப்பு தூசி குவிப்புக்கு தயாராகுங்கள். அதிக வெட்டு வேகம் கணிசமாக அதிக காகித தூசியை உருவாக்குகிறது. தூசி துகள்கள் ஆப்டிகல் சென்சார்கள் மற்றும் தடங்களில் விரைவாக குடியேறுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த வெற்றிட பிரித்தெடுத்தல் அலகுகளை நேரடியாக வெட்டு படுக்கைக்கு மேல் நிறுவ வேண்டும். இந்த பிரித்தெடுத்தல் இல்லாமல், சென்சார்கள் தவறான தவறுகளை தூண்டி, இயந்திரத்தை சீரற்ற முறையில் நிறுத்தும்.
மூன்றாவதாக, வெவ்வேறு பராமரிப்பு வேலையில்லா நேர முறைகளை எதிர்பார்க்கலாம். வழக்கமான சேவை இப்போது வித்தியாசமாகத் தெரிகிறது. ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்டிங் ஹெட்களை ஒரே நேரத்தில் அளவீடு செய்வது ஒரு பிளேட்டை சரிசெய்வதை விட அதிக நேரம் எடுக்கும். இந்த நேரத் தேவைகளை உங்கள் பராமரிப்புக் குழுவினருடன் வெளிப்படையாகப் பேசுங்கள். டெலிவரி காலக்கெடுவைப் பாதுகாக்க ஆஃப்-பீக் ஷிப்ட்களின் போது ஆழமான பராமரிப்பு சாளரங்களைத் திட்டமிடுங்கள்.
பொதுவான தவறு: தொழில்துறை வெற்றிடத்தை பிரித்தெடுப்பதற்கு பதிலாக கைமுறையாக துடைப்பதை நம்புதல். காற்றில் பறக்கும் தூசி ஆப்டிகல் டிராக்கிங் சென்சார்களை சில மணிநேரங்களில் குருடாக்கும், இதனால் ஒழுங்கற்ற பிளேடு மிஸ்ஃபயர்ஸ் ஏற்படுகிறது.
நிதி நியாயப்படுத்தலுக்கு உற்பத்தி அளவீடுகளில் தெளிவான பார்வை தேவைப்படுகிறது. ஆரம்ப இயந்திர முதலீட்டிற்கு அதிகரித்த திறன் எவ்வாறு செலுத்துகிறது என்பதை நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். பகுப்பாய்வு அதிவேக காகித வைக்கோல் இயந்திரம் பல குறிப்பிட்ட கணக்கீட்டு படிகளை உள்ளடக்கியது.
செயல்திறனுக்கு எதிராக கேப்எக்ஸ்: நிமிடத்திற்கு ஸ்ட்ராக்கள் (SPM) கணக்கிட ஒரு சூத்திர அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் தற்போதைய ஒற்றை கட்டர் SPM ஐ பல கட்டர் SPM உடன் ஒப்பிடுக. அதிகரித்த தினசரி வெளியீடு புதிய மாடலின் அதிக அடிப்படை விலையை எவ்வளவு விரைவாக ஈடுசெய்கிறது என்பதைக் கணக்கிடுங்கள்.
ஸ்கிராப் விகிதக் குறைப்பைக் கணக்கிடுங்கள்: குறைக்கப்பட்ட கழிவுகளிலிருந்து நேரடி சேமிப்புக்கான காரணி. சிதைந்த வைக்கோல் இறுதி QA இல் தோல்வியடைந்து நேராக மறுசுழற்சி தொட்டிக்கு செல்லும். மல்டி-கட்டர்கள் இந்த நிராகரிப்பு விகிதத்தை குறைக்கின்றன. உங்களின் மொத்த காகிதம் மற்றும் பசை செலவில் 5% சேமிப்பது கீழ்நிலை லாபத்தை நேரடியாக அதிகரிக்கிறது.
விற்பனையாளர் ஆதரவை மதிப்பிடுங்கள்: உள்ளூர் பாகங்கள் கிடைப்பதை வலியுறுத்துங்கள். மென்பொருளால் இயக்கப்படும் சர்வோ அமைப்புகள் எப்போதாவது லாஜிக் தவறுகளை சந்திக்கின்றன. உற்பத்தியாளரிடமிருந்து உங்களுக்கு வலுவான தொலைநிலை கண்டறியும் ஆதரவு தேவை. சர்வதேச உதிரிபாகங்களுக்கான வேலையில்லா நேரம் மாதாந்திர ஒதுக்கீட்டை அழிக்கிறது.
மாதிரி ரன்களை இயக்கவும்: ஒருபோதும் கண்மூடித்தனமாக வாங்க வேண்டாம். நேரடி அல்லது வீடியோ ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி ஓட்டங்களைக் கோர உங்கள் கொள்முதல் குழுவை ஊக்குவிக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட கிராஃப்ட் பேப்பர் மற்றும் விருப்பமான பசைகளை விற்பனையாளருக்கு அனுப்பவும். அவர்களின் இயந்திரங்கள் உங்கள் சரியான பொருள் அடுக்கை சரியாக கையாளுகின்றன என்பதை சரிபார்க்கவும்.
பல கட்டர் தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறுவது உற்பத்தி திறன்களை மறுவரையறை செய்கிறது. இது குறைந்த வெளியீடு மற்றும் மோசமான விளிம்பு தரத்தின் முக்கிய இடையூறுகளைத் தீர்க்கிறது. மல்டி-கட்டர் சிஸ்டத்தை இனி ஆடம்பர மேம்படுத்தலாகக் கருத மாட்டோம். அதிக அளவில் போட்டியிடுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட வசதிகளுக்கான அடிப்படைத் தேவையை இது பிரதிபலிக்கிறது. இது பெருகிய முறையில் நெரிசலான காகித வைக்கோல் சந்தையில் சாதகமான அலகு பொருளாதாரத்தை உறுதி செய்கிறது.
இந்த அமைப்புகளை வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்:
உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி விளைச்சல் தரவைத் தணிக்கை செய்து, சரியான இடையூறு வேகத்தைக் கண்டறியவும்.
உங்களின் மாதாந்திர நிதி இழப்புகளைக் கணக்கிடுங்கள்.
வாங்குவதற்கு முன் உங்கள் தனியுரிம காகிதம் மற்றும் பிசின் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி நேரடி மாதிரி இயக்கங்களைக் கோருங்கள்.
உங்கள் இலக்கு மாற்ற நேரத்தின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் ROI பகுப்பாய்வை இயக்க தொழில்நுட்ப விற்பனைக் குழுக்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
ப: வழக்கமான உற்பத்தி வரம்புகள் நிமிடத்திற்கு 40 முதல் 60 மீட்டர் வரை குறையும். உண்மையான மகசூல் காகித தடிமன் மற்றும் பசை உலர்த்தும் நேரங்களைப் பொறுத்தது. தடிமனான மூன்று அடுக்கு பொருட்களுக்கு சரியான பிசின் அமைப்பை உறுதி செய்வதற்கும், வெட்டும் கட்டத்தில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும் சற்று குறைக்கப்பட்ட வேகம் தேவைப்படுகிறது.
ப: ஆம். ஆபரேட்டர்கள் மத்திய முறுக்கு மாண்டலை மாற்றுவதன் மூலம் விட்டத்தை சரிசெய்கிறார்கள். புதிய பரிமாணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய வெட்டுத் தலைகளையும் அவை மறுசீரமைக்கின்றன. இந்த செயல்முறையானது வழக்கமான மாற்றம் வேலையில்லா நேரத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, துல்லியமான மறுசீரமைப்பை உறுதிசெய்ய திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள்.
ப: பிளேட் வாழ்க்கைச் சுழற்சிகள் உங்கள் இயக்க மாற்றங்கள் மற்றும் காகித அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. மல்டி-பிளேடு அமைப்புகள் வெட்டு பணிச்சுமையை விநியோகிப்பதால், அவை ஒற்றை கத்திகளை விட மெதுவாக தேய்ந்துவிடும். மந்தமான நிலைக்கு முழுமையான பிளேடு மாற்றுதல் தேவைப்படும் முன், நீங்கள் பொதுவாக பல நூறு மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை எதிர்பார்க்கலாம்.
ப: முற்றிலும். பல கட்டர் பொறிமுறையானது பிணைப்பு செயல்முறையிலிருந்து முற்றிலும் சுயாதீனமாக செயல்படுகிறது. இந்த சுதந்திரமானது பாரம்பரிய நீர் சார்ந்த பசை பயன்பாடுகள் மற்றும் நவீன வெப்ப அல்லது மீயொலி அல்லாத பசை உற்பத்தி அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.
