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ई: sylvia@wzhongshuojixie.com
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वानक्वान औद्योगिक क्षेत्र, नेशनल रोड 104 के पश्चिम में, सनलू गांव, वानक्वान टाउन, पिंगयांग काउंटी, वानजाउ शहर, झेजियांग प्रांत
पेपर स्ट्रॉ बनाना आसान लगता है। फिर भी एक छोटा सा बहाव तेजी से स्क्रैप उठा सकता है। पेपर स्ट्रॉ मशीन को हर कदम पर कड़े नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इस लेख में, हम बताते हैं कि वास्तविक कारखानों में कागज के तिनके कैसे बनाए जाते हैं। आप रोल से लेकर पैकिंग तक के मुख्य चरण सीखेंगे। आप भी देखिएगा क्या पेपर स्ट्रॉ मशीन को नियंत्रित करना चाहिए। स्थिर गुणवत्ता के लिए
अधिकांश उत्पादन पेपर रोल से शुरू होता है। खरीदार आमतौर पर अनुमोदित मिलों से खाद्य-ग्रेड कागज चुनते हैं। फिर रोल प्रत्येक परत के लिए संकीर्ण पट्टियों में कट जाता है। पट्टी की चौड़ाई पुआल के व्यास और प्लाई डिज़ाइन से मेल खानी चाहिए। यदि चौड़ाई बदलती है, तो सीम की स्थिति भी बदल जाती है।
रोल हैंडलिंग कई टीमों की अपेक्षा से अधिक मायने रखती है। आप साफ किनारे और स्थिर घुमावदार कठोरता चाहते हैं। आप रोल के अंदर अनुमानित नमी की मात्रा भी चाहते हैं। यदि रोल नम भंडारण में रखे जाते हैं, तो कागज नरम हो जाता है और धूल उड़ जाती है। फीडिंग अस्थिर हो जाती है और जाम अधिक हो जाता है। एक अच्छी तैयारी दिनचर्या पेपर स्ट्रॉ मशीन को शांत और दोहराने योग्य बनाए रखती है।
मशीन एक खराद का धुरा के चारों ओर एक ट्यूब बनाती है। कई लाइनें लचीले आकार के लिए सर्पिल वाइंडिंग का उपयोग करती हैं। पट्टी परतों में लपेटी जाती है, फिर बंधन सीवन को पकड़ लेता है। बॉन्डिंग में जल-आधारित चिपकने वाला या अन्य बॉन्डिंग दृष्टिकोण का उपयोग किया जा सकता है। सर्वोत्तम विकल्प आपके बाज़ार और दावों पर निर्भर करता है।
गति और नियंत्रण के बीच संतुलन बनाना है। तनाव परतों को कड़ा और संरेखित रखता है। संरेखण सीम को केन्द्रित और सुसंगत रखता है। यदि तनाव बढ़ता है, तो आप अंडाकार तिनके या कमजोर सीम देख सकते हैं। यदि संरेखण बदलता है, तो आप असमान दीवार की मोटाई देख सकते हैं। ऑपरेटरों को सीम लाइन और ट्यूब की गोलाई पर लगातार नजर रखनी चाहिए। दोष तरंग शुरू होने से पहले ये शुरुआती संकेत हैं।
युक्ति: ऑपरेटरों को लंबे समय तक चलने के दौरान हर 30 मिनट में सीम की स्थिति जांचने के लिए कहें।
बनने के बाद, ट्यूब को सुखाने या ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह कदम आकार और कठोरता को स्थिर करता है। यह नमी को भी कम करता है जो बाद में विकृति का कारण बन सकती है। सुखाने में कई लाइन डिज़ाइनों में गर्मी और वायु प्रवाह का उपयोग किया जाता है। लक्ष्य स्थिर उत्पादन है, अधिकतम ताप नहीं।
बहुत कम सुखाने से भूसे नरम हो जाते हैं और आसानी से ख़राब हो जाते हैं। बहुत अधिक गर्मी कागज को काला कर सकती है और दुर्गंध का खतरा बढ़ा सकती है। यह कटे हुए किनारे की भंगुरता को भी बढ़ा सकता है। लाइन की गति, वायु प्रवाह और तापमान आपके पेपर ग्रेड से मेल खाना चाहिए। यदि आप कागज आपूर्तिकर्ता बदलते हैं, तो आपको जल्दी सुखाने की व्यवस्था कर लेनी चाहिए। नियंत्रित सुखाने का चरण भंडारण और शिपिंग के दौरान गुणवत्ता की रक्षा करता है।
लंबी ट्यूब कटर पर बेचने योग्य टुकड़े बन जाती है। कटर लक्ष्य की लंबाई तक पहुँचने के लिए समय संकेतों का उपयोग करता है। ब्लेड की तीक्ष्णता किनारे की गुणवत्ता और गड़गड़ाहट का स्तर तय करती है। सेंसर की सफाई लंबाई की स्थिरता और स्थिर समय तय करती है। संग्रह प्रणालियाँ फिर पैकिंग के लिए पुआल को ढेर या संप्रेषित करती हैं।
कट की गुणवत्ता उपस्थिति से अधिक है। गड़गड़ाहट खुरदुरी महसूस हो सकती है और धूल ढेरों में बिखर सकती है। असमान लंबाई स्वचालित रैपिंग और गिनती को तोड़ सकती है। एक स्थिर पेपर स्ट्रॉ मशीन उत्पादन गति से सुचारू रूप से काटती रहती है। आपको दैनिक आदत के रूप में ब्लेड निरीक्षण की योजना बनानी चाहिए। आपको शिफ्ट के दौरान कट जोन को भी साफ रखना चाहिए। लंबाई में बहाव और जाम के पीछे धूल जमा होना एक आम मूल कारण है।
प्रक्रिया चरण और नियंत्रण बिंदु खरीदारों को ध्यान रखना चाहिए
प्रक्रिया चरण |
प्रमुख नियंत्रण बिंदु |
यदि नियंत्रण भटक जाए तो सामान्य समस्याएँ |
काटना और तैयारी करना |
पट्टी की चौड़ाई, किनारे की गुणवत्ता, रोल भंडारण |
जाम, सीम शिफ्ट, अतिरिक्त धूल |
गठन और बंधन |
तनाव, संरेखण, संबंध स्थिरता |
ओवलिटी, सीम लिफ्ट, कमजोर ताकत |
सुखाना और ठीक करना |
तापमान, वायु प्रवाह, लाइन गति |
नरम तिनके, गंध, मलिनकिरण |
काटना और एकत्र करना |
ब्लेड की स्थिति, सेंसर टाइमिंग, सफाई |
गड़गड़ाहट, लंबाई का बहाव, पैकिंग रुक जाती है |
कई पेपर स्ट्रॉ मल्टी-प्लाई बिल्ड का उपयोग करते हैं। एक सामान्य डिज़ाइन में तीन प्लाज़ का उपयोग किया जाता है, फिर भी बाज़ार के अनुसार डिज़ाइन अलग-अलग होते हैं। आंतरिक परतें कठोरता और गीली ताकत पर ध्यान केंद्रित कर सकती हैं। बाहरी परतें प्रिंट गुणवत्ता और सहज अहसास पर ध्यान केंद्रित कर सकती हैं। प्लाई की दिशा भी मायने रखती है, क्योंकि फाइबर की दिशा झुकने के व्यवहार को बदल देती है।
पेपर का चुनाव लगभग हर डाउनस्ट्रीम सेटिंग को प्रभावित करता है। भारी कागज कठोरता में सुधार कर सकता है, फिर भी यह स्थिर गति को कम कर सकता है। हल्का कागज तेजी से चल सकता है, फिर भी यह पेय पदार्थों में जल्दी नरम हो सकता है। आपको पेय के प्रकार और ग्राहकों की अपेक्षाओं के आधार पर कागज का चयन करना चाहिए। आपको भंडारण और शिपिंग जलवायु पर भी विचार करना चाहिए। एक पेपर स्ट्रॉ मशीन केवल तभी इतना कुछ कर सकती है जब कागज अस्थिर हो।
वास्तविक उपयोग के दौरान बॉन्डिंग सीम को बंद रखती है। कई फ़ैक्टरियाँ खाद्य पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किए गए पानी-आधारित चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करती हैं। चिपकने वाले को उत्पादन गति पर तेजी से बंधना चाहिए। इसे शिपिंग और भंडारण के दौरान भी स्थिर रहना चाहिए। यदि बॉन्डिंग असंगत है, तो सीम लिफ्ट दोबारा शिकायत बन जाती है।
खरीदार अक्सर व्यापक शब्द के रूप में 'खाद्य-सुरक्षित' पूछते हैं। व्यवहार में, वे दस्तावेज़ और पता लगाने की क्षमता चाहते हैं। वे सभी बैचों में स्थिर परिणाम भी चाहते हैं। आपकी टीम को प्रत्येक चिपकने वाले लॉट के लिए समान दस्तावेज़ीकरण सेट का अनुरोध करना चाहिए। आपको प्रत्येक बैच के दौरान एक साधारण सीम जांच भी चलानी चाहिए। पैकिंग शुरू होने से पहले यह आपको बहाव पकड़ने में मदद करता है।
कोटिंग्स का उद्देश्य पीने का समय बढ़ाना और गीलापन कम करना है। वे माउथफिल में भी सुधार कर सकते हैं और फ़ज़ को कम कर सकते हैं। कुछ कोटिंग्स विशिष्ट बाज़ारों में कुछ पुनर्चक्रण या पुनरुत्पादन लक्ष्यों का समर्थन करती हैं। दावे स्थानीय निपटान वास्तविकता और खरीदार की आवश्यकताओं से मेल खाने चाहिए।
कोटिंग्स उत्पादन व्यवहार को भी बदल देती हैं। वे खिलाने और बनाने के दौरान घर्षण को बदल सकते हैं। वे बदल सकते हैं कि ब्लेड पर कटा हुआ किनारा कैसा व्यवहार करता है। यदि इलाज स्थिर नहीं है तो वे गंध के जोखिम को भी बदल सकते हैं। यदि आप लेपित कागज का उपयोग करते हैं, तो अपनी प्रक्रिया को इसके अनुरूप बनाएं। पूर्ण पैमाने से पहले अपने वास्तविक पेय मेनू में लेपित कागज का परीक्षण करें।
ध्यान दें: सामग्री परिवर्तन के लिए प्रक्रिया परिवर्तन की आवश्यकता होती है, भले ही मशीन वही रहे।
अंतिम उपयोगकर्ता कैफ़े की विशिष्टताओं को नहीं पढ़ते हैं। वे सेकेंडों में भूसे का आकलन कर लेते हैं। एक अच्छा स्ट्रॉ पेय को ख़त्म करने के लिए काफी समय तक स्थिर रहता है। यह होठों पर कागज जैसा एहसास भी रखता है। लेप पानी के अवशोषण और सूजन को कम करने में मदद कर सकता है। चिपकने वाले सीपिंग के दौरान सीवन को सील रखने में मदद कर सकते हैं।
इस क्षेत्र में सौदेबाज़ी वास्तविक है। एक मजबूत अवरोध नमी को कम कर सकता है, फिर भी यह पुनर्चक्रण धारणा को बदल सकता है। एक मजबूत सीवन स्थायित्व बढ़ा सकता है, फिर भी यदि रसायन विज्ञान बंद है तो यह गंध का खतरा बढ़ा सकता है। खरीदारों को सबसे पहले सबसे महत्वपूर्ण परिणाम को परिभाषित करना चाहिए। तब वे सही सामग्री और प्रक्रिया पथ चुन सकते हैं। वह दृष्टिकोण अंतहीन परीक्षण चक्रों को रोकता है।
स्वाद संबंधी शिकायतें बार-बार आने वाले ऑर्डर को तुरंत नष्ट कर सकती हैं। गंध अक्सर भंडारण, इलाज या संदूषण से आती है। भंडारण के दौरान कागज आसपास की गंध को अवशोषित कर सकता है। यदि इलाज अधूरा है तो चिपकने वाले और कोटिंग्स भी गंध बढ़ा सकते हैं। स्वच्छ उत्पादन और स्वच्छ भंडारण इन जोखिमों को कम करते हैं।
आप नमूनाकरण के दौरान एक साधारण संवेदी जांच चला सकते हैं। सादे पानी का उपयोग करें, फिर अगले लक्ष्य पेय का परीक्षण करें। निरंतरता के लिए अपनी टीम के अंदर एक छोटे पैनल का उपयोग करें। नमूनों को थोड़े समय के लिए संग्रहित करें और बाद में पुनः परीक्षण करें। यदि भंडारण के बाद गंध बढ़ती है, तो आपको इलाज या भंडारण में समस्या हो सकती है। लाइन स्केल करने से पहले उन मुद्दों को ठीक करें। यह आपको बाद में बड़े रिटर्न से बचाता है।
अलग-अलग पेय अलग-अलग कमजोरियों पर जोर देते हैं। कोल्ड ड्रिंक्स लंबे समय तक भीगने और धीमी सूजन पर जोर देते हैं। गर्म पेय गर्मी को नरम करने और सीवन स्थिरता पर जोर देते हैं। उच्च चीनी वाले पेय चिपचिपाहट और सतही अवशेषों को बढ़ा सकते हैं। बबल टी व्यापक व्यास और अधिक झुकने वाला तनाव जोड़ती है।
एक पेपर स्ट्रॉ मशीन को आपके लक्षित पेय सेट से मेल खाना चाहिए। यदि आप कैफ़े में बेचते हैं, तो कॉफ़ी, चाय और आइस्ड पेय का परीक्षण करें। यदि आप बबल टी श्रृंखलाओं को बेचते हैं, तो लंबे सोख सत्रों में मोटे आकार का परीक्षण करें। यदि आप होटलों को बेचते हैं, तो भंडारण और आर्द्रता स्थिरता का परीक्षण करें। वास्तविक पेय पदार्थों से मेल खाने वाली सामग्री आपके ब्रांड की सुरक्षा करती है और प्रतिस्थापन लागत को कम करती है।
युक्ति: किसी भी नई सामग्री को मंजूरी देने से पहले हमेशा अपने शीर्ष तीन पेय का परीक्षण करें।
गुणवत्ता नियंत्रण तब सबसे अच्छा काम करता है जब यह प्रक्रिया प्रवाह का अनुसरण करता है। हम आने वाले कागज और बॉन्डिंग सामग्री से शुरुआत करते हैं। हम रोल किनारों, घुमावदार कठोरता और बुनियादी नमी स्थिरता की जांच करते हैं। रन के दौरान, हम सीम लुक, ट्यूब गोलाई और कटे हुए किनारों को देखते हैं। काटने के बाद, हम लंबाई की स्थिरता और धूल के स्तर की पुष्टि करते हैं। फिर हम तभी पैक करते हैं जब परिणाम स्थिर रहते हैं। एक पेपर स्ट्रॉ मशीन अनुशासित जांच को पुरस्कृत करती है क्योंकि यह स्क्रैप तरंगों को कम करती है।
चेकप्वाइंट चरण |
क्या जांच करनी है |
यह क्यों मायने रखती है |
क्या रिकार्ड करना है |
आने वाला पेपर |
किनारे की गुणवत्ता, कर्ल, गंध, रोल कठोरता |
जाम और सीम बहाव को रोकता है |
रोल आईडी, भंडारण तिथि |
गठन और बंधन |
सीवन रेखा, गोलाई, ट्यूब कठोरता |
पेय पदार्थों में स्थायित्व की रक्षा करता है |
सेटिंग्स, दोषपूर्ण फ़ोटो |
सुखाना और ठीक करना |
तापमान स्थिरता, वायु प्रवाह, रंग परिवर्तन |
नरम तिनके और गंध को रोकता है |
ज़ोन रीडिंग, समय |
काटना और एकत्र करना |
ब्लेड की तीक्ष्णता, लंबाई का बहाव, गड़गड़ाहट |
पैकिंग गति और अनुभव की रक्षा करता है |
लंबाई के नमूने, ब्लेड घंटे |
पैकिंग रिलीज |
धूल, गंध, बैच कोड, कार्टन अखंडता |
खरीदार के विश्वास की रक्षा करता है |
क्यूसी पास शीट |
फ़ैक्टरियों को प्रति SKU एक 'गोल्डन सैंपल' रखना चाहिए। यह लक्ष्य सीम और कट एज को दर्शाता है। ऑपरेटर शिफ्ट के दौरान वर्तमान आउटपुट की तुलना इससे करते हैं। यह बहस को कम करता है और नए कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण को गति देता है। एक स्थिर दिनचर्या उपज और दोहराए जाने वाले ऑर्डर की सुरक्षा करती है।
कई खरीद टीमें सोर्सिंग के दौरान सरल परीक्षणों से शुरुआत करती हैं। वे अक्सर पानी या लक्षित पेय में भिगोने का परीक्षण करते हैं। फिर वे भिगोने और हल्के से हिलाने के बाद सीवन की अखंडता की जांच करते हैं। इसके बाद, वे पैक में कट की गुणवत्ता और धूल का निरीक्षण करते हैं। कुछ टीमें गंध और स्वाद के लिए त्वरित घूंट परीक्षण भी चलाती हैं। ये परीक्षण तेज़, सस्ते और दोहराए जाने योग्य हैं।
हमें प्रत्येक नमूना बैच के लिए एक मानक परीक्षण शीट रखनी चाहिए। हर बार एक ही कप आकार, पेय तापमान और समय बिंदुओं का उपयोग करें। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के लिए समान स्कोरिंग भाषा का प्रयोग करें। इससे तुलनाएँ निष्पक्ष हो जाती हैं और आंतरिक रूप से बचाव करना आसान हो जाता है। यदि आप बाद में प्रयोगशाला परीक्षण जोड़ते हैं, तो भी आप यह स्क्रीनिंग चरण जारी रखेंगे।
कई बाज़ारों में स्वच्छता की उम्मीदें बढ़ती रहती हैं। खरीदार साफ-सुथरी हैंडलिंग और साफ पैकिंग जोन चाहते हैं। वे पेपर रोल और बैचों के लिए ट्रैसेबिलिटी भी चाहते हैं। बैच कोड उन्हें शिकायतों और रिटर्न को प्रबंधित करने में मदद करते हैं। वे व्यापक स्मरण के बिना मुद्दों को अलग करने में भी आपकी सहायता करते हैं। पेपर स्ट्रॉ मशीन लाइन को ऑडिट के लिए तैयार रहने के लिए स्पष्ट रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।
एक व्यावहारिक योजना तीन आदतों का उपयोग करती है। सबसे पहले, कटिंग और पैकिंग जोन के पास धूल नियंत्रण रखें। दूसरा, जहां संभव हो वहां मैन्युअल स्पर्श कम करें। तीसरा, प्रत्येक पाली के लिए लॉग और प्रशिक्षण रिकॉर्ड साफ़ करते रहें। ट्रैसेबिलिटी के लिए स्पष्ट रूप से चलने वाले रिकॉर्ड और संस्करणित सामग्री फ़ाइलों की आवश्यकता होती है। ये रिकॉर्ड बड़े खरीदारों के लिए ऑडिट और नवीनीकरण का समर्थन करते हैं।
युक्ति: प्रत्येक बैच के लिए एक पृष्ठ की QC शीट रखें, फिर इसे डिजिटल रूप से संग्रहीत करें।
पैकेजिंग की योजना उत्पादन चरण की तरह बनाई जानी चाहिए। यदि हम इसे 'काम के बाद' के रूप में मानते हैं, तो समस्याएं तेजी से सामने आती हैं। एक पेपर स्ट्रॉ मशीन साफ और स्थिर रूप से काट सकती है। फिर भी यदि लंबाई कम हो जाती है या धूल उड़ जाती है तो पैकेजिंग अभी भी विफल हो जाती है।
● थोक पैक अधिक मात्रा वाले खरीदारों और तेजी से चयन के लिए उपयुक्त है।
● इसके लिए सटीक गिनती और साफ डिब्बे की जरूरत होती है।
● व्यक्तिगत रैप स्वच्छता-संचालित चैनलों के अनुरूप है।
● इसके लिए स्थिर लंबाई और कम धूल आउटपुट की आवश्यकता होती है।
● खुदरा बक्सों को मजबूत दृश्य नियंत्रण और कम दोषों की आवश्यकता होती है।
● उन्हें स्थिर प्रिंट और स्पष्ट बैच कोडिंग की भी आवश्यकता है। खरीदार की जरूरतों और कुल लागत के आधार पर पैकेजिंग चुनें। थोक पैकिंग के लिए गिनती और कार्टन स्टेजिंग के लिए जगह की आवश्यकता होती है। रैपिंग के लिए फिल्म रोल और सीलिंग जांच के लिए जगह की आवश्यकता होती है। यदि पैकेजिंग अक्सर बंद हो जाती है, तो वास्तविक क्षमता तेजी से गिरती है। स्थिर कटाई और दैनिक सफाई पैकिंग को आसान और सस्ता बनाती है।
उत्पादन सही होने पर भी वितरण से भूसे को नुकसान हो सकता है। शिपिंग के दौरान नमी पहला दुश्मन है। पैलेट्स पर संपीड़न दूसरा दुश्मन है। लंबे मार्गों के दौरान गर्मी कठोरता को भी बदल सकती है।
● गीले मार्गों के लिए नमी प्रतिरोधी डिब्बों का उपयोग करें।
● लंबे भंडारण या समुद्री माल ढुलाई के लिए इनर लाइनर जोड़ें।
● हिलने-डुलने और झुकने से रोकने के लिए पर्याप्त कसकर पैक करें।
● अधिक टाइट पैक से बचें जो किनारों और ट्यूबों को कुचल देते हैं।
● तैयार माल को रसायनों और तेज़ गंध से दूर रखें।
● नरमी को कम करने के लिए गोदाम की नमी को स्थिर रखें। एक स्थिर गोदाम योजना स्वाद और आकार की रक्षा करती है। यह कुचले हुए डिब्बों और विकृत भूसे के दावों को भी कम करता है।
कई खरीदार पर्यावरणीय कारणों से पेपर स्ट्रॉ चुनते हैं। फिर भी, हमें व्यापक दावों से बचना चाहिए। निपटान नियम शहर और पुनर्चक्रणकर्ता के अनुसार अलग-अलग होते हैं। कुछ खरीदार पेपर स्ट्रीम फिट की परवाह करते हैं। अन्य लोग खाद कार्यक्रमों या अपशिष्ट कटौती की परवाह करते हैं।
● वर्णन करें कि स्ट्रॉ को किस उद्देश्य से डिज़ाइन किया गया है।
● लेबल में ''हर जगह पुन: प्रयोज्य'' भाषा से बचें।
● बोलियों में 'हमेशा कंपोस्टेबल' भाषा से बचें।
● क्रेता के क्षेत्र और चैनल से दावों का मिलान करें।
● पूछे जाने पर दस्तावेज़ और परीक्षण सारांश पेश करें।
● पैकेजिंग और बिक्री फ़ाइलों में शब्दों को एक समान रखें। नोट：पर्यावरणीय दावों को स्थानीय निपटान नियमों और खरीदार मार्गदर्शन के अनुरूप बनाएं।
कागज के तिनके नियंत्रित फ़ैक्टरी प्रवाह के माध्यम से बनाए जाते हैं। कागज तैयार किया जाता है, बनाया जाता है, सुखाया जाता है, काटा जाता है, जांचा जाता है और पैक किया जाता है। प्रत्येक चरण ताकत, स्वाद और स्थिर लंबाई की रक्षा करता है। एक अच्छी पेपर स्ट्रॉ मशीन तनाव और कटाई को एक समान बनाए रखती है।
वानजाउ होंगशुओ मशीनरी कं, लिमिटेड उन खरीदारों का समर्थन करता है जो विश्वसनीय पेपर स्ट्रॉ मशीन उत्पादन चाहते हैं। उनके उपकरण और ओईएम समर्थन टीमों को उत्पादन बढ़ाने और स्क्रैप को कम करने में मदद करते हैं। उनका सेवा मार्गदर्शन आपको विशिष्टताएँ निर्धारित करने, परीक्षण चलाने और गुणवत्ता स्थिर रखने में मदद करता है।
उत्तर: रोल्स को काटा जाता है, ट्यूबों में बनाया जाता है, जोड़ा जाता है, सुखाया जाता है, काटा जाता है, जांचा जाता है और पैक किया जाता है। एक पेपर स्ट्रॉ मशीन इन चरणों को नियंत्रित प्रवाह में चलाती है।
उत्तर: यह स्लिट पेपर स्ट्रिप्स को पोषण देता है और उन्हें एक खराद के चारों ओर बनाता है। स्थिर तनाव और संरेखण सीम को सुसंगत बनाए रखते हैं।
उत्तर: पेपर ग्रेड, बॉन्डिंग गुणवत्ता और सुखाने का नियंत्रण सभी मायने रखते हैं। यदि तनाव या बहाव ठीक हो जाए तो पेपर स्ट्रॉ मशीन भी दोष पैदा कर सकती है।
उत्तर: वे सोख परीक्षण, सीम जांच और अत्याधुनिक निरीक्षण का उपयोग करते हैं। वे पैक में गंध और धूल की भी जाँच करते हैं।
उत्तर: यह चैनल पर निर्भर करता है. थोक पैक को साफ गिनती की आवश्यकता होती है, जबकि रैप्स को स्थिर लंबाई और पेपर स्ट्रॉ मशीन से कम धूल की आवश्यकता होती है।
