दृश्य: 23 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-12-29 उत्पत्ति: साइट
खाद्य सेवा संचालन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण लॉजिस्टिक बाधाओं पर काबू पाना शामिल है, और कुछ पैकेजिंग की तरह ही लगातार बने रहते हैं। जब दैनिक उत्पादन की मात्रा 10,000 इकाइयों से अधिक हो जाती है, तो डिब्बों को मोड़ने और चिपकाने के लिए मैन्युअल श्रम पर निर्भर रहना आर्थिक रूप से अस्थिर और परिचालन रूप से अक्षम हो जाता है। भोजन की तैयारी से लेकर पैकेजिंग लाइन तक की अड़चनें बदल जाती हैं, जिससे देरी पैदा होती है, जिससे पूरी सेवा श्रृंखला प्रभावित होती है। स्वचालन केवल एक विलासिता नहीं, बल्कि विकास की आवश्यकता बन गया है।
इस चुनौती का यांत्रिक समाधान आधुनिक है बर्गर बॉक्स मशीन . इस उपकरण को केवल एक पेपर फोल्डर के रूप में देखना गलत है; यह एक पूरी तरह से एकीकृत पारिस्थितिकी तंत्र है जो उच्च गति पर जटिल ज्यामिति बनाने, चिपकाने और ढेर करने में सक्षम है। यह समझने के लिए कि ये मशीनें कैसे कार्य करती हैं, मैकेनिक्स, न्यूमेटिक्स और इलेक्ट्रॉनिक्स के सिंक्रनाइज़ेशन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
यह आलेख इन प्रणालियों को चलाने वाले इंजीनियरिंग सिद्धांतों का पता लगाने के लिए बुनियादी परिभाषाओं से आगे बढ़ता है। हम सर्वो और कैम ड्राइव के बीच महत्वपूर्ण अंतर, चिपकने वाले अनुप्रयोग की बारीकियों और मूल्यांकन बिंदुओं की जांच करेंगे जिन्हें खरीदारों को प्राथमिकता देनी चाहिए। आप सीखेंगे कि 24/7 विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किए गए किफायती मॉडल और उच्च-प्रदर्शन इकाइयों के बीच अंतर कैसे करें।
प्रक्रिया एकीकरण: आधुनिक मशीनें 3-5 मैनुअल मजदूरों की जगह, एक ही पास में फीडिंग, ग्लूइंग, फॉर्मिंग और गिनती को जोड़ती हैं।
ड्राइव सिस्टम मायने रखता है: मैकेनिकल कैम से बदलाव सर्वो-संचालित सिस्टम में उच्च परिशुद्धता, कम शोर और तेजी से मोल्ड चेंजओवर प्रदान करता है।
ग्लूइंग परिशुद्धता: अपशिष्ट और संदूषण को रोकने के लिए स्वचालित सेंसर (उदाहरण के लिए, कोई कागज नहीं, कोई गोंद नहीं) आवश्यक हैं।
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: मशीनों को 200-600 ग्राम/वर्ग मीटर कार्डबोर्ड से लेकर नालीदार और पीई-लेपित बायोडिग्रेडेबल स्टॉक तक विभिन्न सब्सट्रेट्स को संभालना होगा।
ए की दक्षता को समझने के लिए बर्गर बॉक्स बनाने की मशीन , हमें एक खाली कागज के जीवन चक्र का पालन करना चाहिए। एक फ्लैट शीट से एक संरचनात्मक कंटेनर में परिवर्तन में एक सिंक्रनाइज़ मैकेनिकल वर्कफ़्लो शामिल होता है जहां एक चरण में सटीकता अगले चरण में सफलता तय करती है।
प्रक्रिया फीडर से शुरू होती है, जो प्री-कट पेपर ब्लैंक के लिए प्रवेश बिंदु के रूप में कार्य करता है। यह इकाई आमतौर पर निचली शीट को ऊर्ध्वाधर स्टैक से खींचने के लिए घर्षण-आधारित या सक्शन-आधारित तंत्र का उपयोग करती है। यहां संगति सर्वोपरि है. यदि फीडर एक बार में दो शीट पकड़ लेता है (एक डबल फीड) या एक शीट (मिस फीड) लेने में विफल रहता है, तो मशीन को बंद कर देना चाहिए।
इस चरण में महत्वपूर्ण सफलता कारक संरेखण है। उन्नत मशीनें रिक्त संरेखण सेंसर का उपयोग करती हैं जो ट्रैक में प्रवेश करते ही कागज की स्थिति की निगरानी करते हैं। ये सेंसर तिरछे कागज को ड्राइव श्रृंखला में प्रवेश करने से रोकते हैं, जाम होने से पहले ही प्रभावी ढंग से रोक देते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि रिक्त स्थान वर्गाकार रूप से फॉर्मिंग सेक्शन पर पहुंचे, जो सममित तह के लिए आवश्यक है।
एक बार जब रिक्त स्थान संरेखित हो जाता है, तो यह एक कन्वेयर के माध्यम से ग्लूइंग स्टेशन तक जाता है। निर्माता आम तौर पर अपनी विशिष्ट सब्सट्रेट आवश्यकताओं के आधार पर दो चिपकने वाली प्रणालियों के बीच चयन करते हैं:
जल-आधारित (ठंडा गोंद): यह बिना लेपित या हल्के लेपित कागजों के लिए मानक है। यह लागत प्रभावी है और सूखने पर एक मजबूत बंधन बनाता है।
हॉट-मेल्ट सिस्टम: ये पीई-लेपित कागजों या कठिन सामग्रियों के लिए आवश्यक हैं जहां ठंडा गोंद सतह में जल्दी से प्रवेश नहीं कर सकता है।
आधुनिक स्वचालन ने एक प्रमुख विरासती समस्या हल कर दी है: बेल्ट संदूषण। अत्याधुनिक डिटेक्टर अब कागज नहीं, गोंद नहीं का नियम लागू करते हैं। यदि कोई सेंसर उस गैप का पता लगाता है जहां खाली जगह होनी चाहिए, तो ग्लू गन या पहिया तुरंत पीछे हट जाता है या रुक जाता है। यह चिपकने वाले को कन्वेयर बेल्ट पर टपकने से रोकता है, जो अन्यथा बाद के बक्से के नीचे स्थानांतरित हो जाएगा और पूरे बैच को बर्बाद कर देगा।
मशीन का हृदय निर्माण स्टेशन है। यहां, सपाट, चिपके हुए रिक्त स्थान को त्रि-आयामी आकार में मजबूर किया जाता है। यह एक नर प्लंजर (पुशर इकाई) और एक मादा साँचे (गुहा) के बीच परस्पर क्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
प्लंजर नीचे उतरता है और कागज को प्लेटों में धकेलता है। जैसे ही कागज गुजरता है, साइड फ्लैप को मोड़ दिया जाता है और चिपके हुए टैब के खिलाफ दबाया जाता है। साँचे में ढलने वाली सामग्री का चुनाव मायने रखता है; लकड़ी के सांचे सस्ते होते हैं लेकिन जल्दी घिस जाते हैं, जबकि नायलॉन या धातु के सांचे लंबे समय तक चलते हैं और सटीक रहते हैं। पुशर की ज्यामिति बॉक्स के अंतिम लॉक को निर्धारित करती है, यह सुनिश्चित करती है कि यह बिना स्प्रिंग खुले सीधा खड़ा रहे।
बॉक्स बनने के बाद, अगले चक्र के लिए जगह बनाने के लिए इसे तुरंत सांचे से हटा देना चाहिए। यह एक नाजुक संक्रमण है. मशीन को इसकी संरचना को कुचले बिना गठित बॉक्स को संग्रह बेल्ट पर बाहर निकालना होगा।
हाई-स्पीड मशीनें अक्सर बॉक्स को गठित गुहा से बाहर निकालने के लिए वायु सहायता या यांत्रिक उंगलियों का उपयोग करती हैं। यदि यह समय सेकंड के एक अंश से भी कम हो जाता है, तो आने वाला प्लंजर बाहर जाने वाले बॉक्स को कुचल सकता है, जिससे एक भयावह जाम पैदा हो सकता है जिसे दुर्घटना के रूप में जाना जाता है।
अंतिम चरण लॉजिस्टिक्स है। एक तेज़ मशीन एक मानव ऑपरेटर के लिए मैन्युअल रूप से गिनने के लिए बहुत सारे बक्से बनाती है। संचायक इकाई तैयार बक्सों को क्षैतिज या लंबवत रूप से ढेर करके इसका समाधान करती है।
पैकिंग की सुविधा के लिए, सिस्टम एक ऑटो-काउंट सुविधा का उपयोग करता है। यह 50 या 100 के बैच को नामित करने के लिए एक पेपर टेप डालता है या एक विशिष्ट बॉक्स को चिह्नित करता है (उदाहरण के लिए, इसे संरेखण से थोड़ा बाहर निकालकर)। यह ऑपरेटर को पूर्व-गिनती वाले स्टैक को पकड़ने और इसे सीधे शिपिंग कार्टन में रखने की अनुमति देता है, जिससे लाइन के अंत का श्रम सुव्यवस्थित हो जाता है।
मूल्यांकन करते समय ए हैमबर्गर बॉक्स बनाने की मशीन में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी विभेदक ड्राइव सिस्टम है। यह विकल्प मशीन की गति, शोर स्तर और दीर्घकालिक रखरखाव लागत को प्रभावित करता है। खरीदार अनिवार्य रूप से पुराने मैकेनिकल डिज़ाइन और आधुनिक सर्वो-संचालित आर्किटेक्चर के बीच चयन करते हैं।
| फ़ीचर | मैकेनिकल कैम सिस्टम (विरासत) | पूर्ण सर्वो सिस्टम (आधुनिक) |
|---|---|---|
| नियंत्रण तंत्र | भौतिक कैम, गियर और चेन। | कंप्यूटर-नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक मोटरें। |
| गति क्षमता | सीमित (आमतौर पर 80-120 बक्से/मिनट)। | उच्च (150-200 बक्से/मिनट)। |
| शोर और कंपन | धातु-पर-धातु घर्षण के कारण उच्च। | कम; सुचारू और शांत संचालन। |
| रखरखाव | बार-बार स्नेहन और भागों को बदलने की आवश्यकता होती है। | कम घिसाव; कम गतिमान यांत्रिक भाग। |
| बदलाव की गति | धीमा; मैन्युअल यांत्रिक समायोजन की आवश्यकता है। | तेज़; टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से सेटिंग्स समायोजित की गईं। |
कैम-चालित मशीनें एक शाफ्ट को चलाने वाली एकल मुख्य मोटर पर निर्भर करती हैं जो विभिन्न गियर और कैम से जुड़ती है। ये प्रणालियाँ यांत्रिक रूप से समझने में सरल हैं और इनमें प्रारंभिक पूंजीगत व्यय (CapEx) कम है। हालाँकि, वे लचीलेपन के साथ संघर्ष करते हैं। समय या स्ट्रोक की लंबाई बदलने में आमतौर पर कैम को भौतिक रूप से बदलना या लिंकेज को समायोजित करना शामिल होता है, जिसमें समय लगता है। वे महत्वपूर्ण शोर और कंपन भी उत्पन्न करते हैं, जो घटकों पर घिसाव को तेज करता है।
सर्वो सिस्टम उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उद्योग मानक का प्रतिनिधित्व करते हैं। विभिन्न अनुभागों (फीडिंग, फॉर्मिंग, स्टैकिंग) के लिए स्वतंत्र मोटरों का उपयोग करके, मशीन सटीक प्रत्यक्ष नियंत्रण प्रदान करती है। यह जटिल बॉक्स आकृतियों, जैसे क्लैमशेल या विभाजित ट्रे, के लिए अनुमति देता है, जिन्हें चक्र के विभिन्न चरणों में परिवर्तनीय परिचालन गति की आवश्यकता होती है।
चेन और गियर में कमी का मतलब है कम रखरखाव डाउनटाइम। लाखों इकाइयों की आवश्यकता वाली फास्ट फूड श्रृंखलाओं के लिए, स्थिरता बनाए रखते हुए प्रति मिनट 150-200 बक्से चलाने की सर्वो प्रणाली की क्षमता निर्णायक कारक है। यह निरंतर 24/7 संचालन के लिए आवश्यक विश्वसनीयता प्रदान करता है।
मोटर के अलावा, कई इंजीनियरिंग विशेषताएं दैनिक दक्षता निर्धारित करती हैं हैमबर्गर बॉक्स मशीनें । खरीदारों को अपनी परिचालन वास्तविकताओं के आधार पर इन मानदंडों का मूल्यांकन करना चाहिए।
उत्पादन वातावरण शायद ही कभी एक ही बॉक्स आकार को हमेशा के लिए चलाता है। एक निर्माता को सुबह बर्गर बॉक्स से दोपहर में हॉट डॉग ट्रे पर स्विच करने की आवश्यकता हो सकती है। पुरानी मशीनों में, इस स्विच को रिंच करने में कई घंटे लग सकते हैं। आधुनिक इंजीनियरिंग त्वरित-परिवर्तन वाले मोल्ड डिज़ाइन पर केंद्रित है। ये ऑपरेटरों को फॉर्मिंग मोल्ड को बदलने और घंटों के बजाय मिनटों में गाइड को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, जिससे मशीन का अपटाइम काफी बढ़ जाता है।
इन मशीनों का फॉर्मिंग हेड जबरदस्त दबाव डालता है। इसलिए सुरक्षा एक इंजीनियरिंग प्राथमिकता है, कोई अतिरिक्त चीज़ नहीं। आवश्यक सुविधाओं में शामिल हैं:
आपातकालीन स्टॉप और गार्ड: भौतिक बाधाओं को गतिशील फॉर्मिंग हेड को घेरना चाहिए, जिसमें ई-स्टॉप बटन आसानी से पहुंच योग्य हों।
सेंसर: उच्च गुणवत्ता वाली मशीनें अधिभार संरक्षण को एकीकृत करती हैं। यदि जाम से प्रतिरोध बढ़ जाता है, तो मोटर जलने से बचाने के लिए मशीन तुरंत रुक जाती है। डोर-ओपन सेंसर यह सुनिश्चित करते हैं कि यदि रखरखाव पैनल असुरक्षित है तो मशीन नहीं चल सकती।
पैकेजिंग उद्योग स्थिरता की ओर बढ़ रहा है। मशीनों को अब बायोप्लास्टिक्स, छोटे फाइबर वाले पुनर्नवीनीकरण बोर्ड, या नालीदार बांसुरी जैसी कठिन सामग्रियों को संभालना होगा। इसके लिए मजबूत अपस्ट्रीम अनुकूलता की आवश्यकता है। मशीन का प्रदर्शन डाई-कटिंग और क्रीज़िंग की गुणवत्ता पर काफी हद तक निर्भर है। यदि रिक्त स्थान पर सिलवटें बहुत उथली हैं, तो सबसे अच्छी मशीन को भी इसे चौकोर रूप से मोड़ने में कठिनाई होगी। इसलिए, इन कठिन, कम क्षमाशील पर्यावरण-अनुकूल सामग्रियों को संभालते समय अधिक दबाव लागू करने के लिए फॉर्मिंग अनुभाग समायोज्य होना चाहिए।
यह कैसे काम करता है से लेकर यह कैसे भुगतान करता है तक जाने के लिए स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) विश्लेषण की आवश्यकता होती है। प्रारंभिक खरीद मूल्य अक्सर मशीन के जीवनकाल में उत्पन्न परिचालन बचत से कम हो जाता है।
तुलनात्मक गणित सीधा है. एक हाथ से काम करने वाला कर्मचारी आम तौर पर प्रति मिनट 20 से 30 बक्सों को प्रभावी ढंग से मोड़ सकता है, लेकिन थकान जल्दी शुरू हो जाती है। स्वचालित लाइन की देखरेख करने वाला एक एकल मशीन ऑपरेटर 5-8 मैन्युअल श्रमिकों के बराबर उत्पादन कर सकता है। कर्मचारियों की संख्या में यह भारी कमी श्रम लागत को दोहराए जाने वाले कार्यों से उच्च-मूल्य गुणवत्ता नियंत्रण और लॉजिस्टिक्स प्रबंधन में स्थानांतरित कर देती है।
मैनुअल असेंबली में गोंद की खपत एक छिपी हुई लागत है। श्रमिक सुरक्षित रहने के लिए चिपकने वाला पदार्थ अधिक मात्रा में लगाते हैं। स्वचालित परिशुद्धता एप्लिकेटर सख्ती से मापी गई गोंद की मात्रा लागू करते हैं - अक्सर एक ठोस रेखा के बजाय बिंदुओं की एक श्रृंखला। यह परिशुद्धता मैन्युअल अनुप्रयोग की तुलना में चिपकने वाली लागत को सालाना 20% तक कम कर सकती है, जबकि अतिरिक्त गोंद निचोड़ने से जुड़े सफाई के समय को भी खत्म कर सकती है।
किसी भी कारखाने में जगह एक प्रीमियम चीज़ है। कॉम्पैक्ट मॉडल पदचिह्न को अनुकूलित करते हैं, जिससे कारखानों को एक विस्तारित कन्वेयर सेटअप के स्थान पर दो मशीनें रखने की अनुमति मिलती है। इसके अलावा, सर्वो मोटर्स मांग पर ऊर्जा की खपत करते हैं, केवल सक्रियण चरण के दौरान उच्च शक्ति खींचते हैं, जबकि लगातार चलने वाले यांत्रिक ड्राइव निष्क्रिय क्षणों या कम-लोड चक्रों के दौरान ऊर्जा बर्बाद करते हैं।
किसी मशीन का दीर्घकालिक मूल्य उसके समर्थन पारिस्थितिकी तंत्र में निहित है। अग्रणी आपूर्तिकर्ता 10+ वर्षों के लिए ईआरपी ट्रैकिंग के साथ स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता प्रदान करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि वर्ष पांच में एक मामूली हिस्से की विफलता से मशीन अप्रचलित नहीं हो जाएगी। इसके अतिरिक्त, आधुनिक पीएलसी में अक्सर रिमोट डायग्नोस्टिक्स की सुविधा होती है, जिससे इंजीनियरों को साइट पर किसी तकनीशियन की प्रतीक्षा किए बिना इंटरनेट पर सॉफ़्टवेयर समस्याओं का निवारण करने की अनुमति मिलती है।
विभिन्न व्यवसाय मॉडलों के लिए अलग-अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। यह समझने से कि ये मशीनें कहां फिट होती हैं, सही विशिष्टताओं का चयन करने में मदद मिलती है।
फास्ट फूड चेन (हाई वॉल्यूम/सिंगल एसकेयू): इन व्यवसायों के लिए उच्च गति, समर्पित मोल्ड मशीनों की आवश्यकता होती है। वे आम तौर पर एक बॉक्स आकार (उदाहरण के लिए, मानक बर्गर क्लैमशेल) को एक समय में कई हफ्तों तक चलाते हैं। यहां प्राथमिकता कच्ची गति और सर्वो विश्वसनीयता है।
पैकेजिंग निर्माता (उच्च मिश्रण/कम वॉल्यूम): ये कंपनियां कई रेस्तरां की आपूर्ति करती हैं। विभिन्न ऑर्डरों को संभालने के लिए उन्हें आसान मोल्ड चेंजओवर वाली लचीली मशीनों की आवश्यकता होती है।
इन मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न प्रकार के बॉक्स की अनुमति देती है:
क्लैमशेल बर्गर बॉक्स: उद्योग मानक, जिसके लिए सटीक लॉकिंग तंत्र की आवश्यकता होती है।
बोट ट्रे/हॉट डॉग ट्रे: ओपन-टॉप डिज़ाइन जो मजबूत कोने की ग्लूइंग पर निर्भर करते हैं।
लीक-प्रूफ नूडल/पेल बॉक्स: इन्हें विशिष्ट फोल्डिंग ज्यामिति की आवश्यकता होती है और अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए वेब-कॉर्नर फोल्ड का उपयोग किया जाता है कि तरल पदार्थ निचले कोनों से रिस न जाएं।
मैन्युअल फोल्डिंग से स्वचालित बर्गर बॉक्स उत्पादन में परिवर्तन स्केलेबिलिटी की दिशा में एक निश्चित कदम है। यह पैकेजिंग को उत्पादन की बाधा से एक सुव्यवस्थित, सुसंगत संपत्ति में बदल देता है। जबकि फीडिंग, ग्लूइंग और फॉर्मिंग के यांत्रिक सिद्धांत स्थिर रहते हैं, उन्हें चलाने वाली तकनीक महत्वपूर्ण रूप से विकसित हुई है। सर्वो-संचालित प्रणालियों में बदलाव उत्पादकों को आधुनिक मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक गति और सटीकता प्रदान करता है।
विक्रेता का चयन करते समय, विशिष्ट शीट पर सूचीबद्ध शीर्ष गति से परे देखें। सुरक्षा सुविधाओं, स्थानीय स्पेयर पार्ट्स समर्थन की उपलब्धता और मोल्ड चेंजओवर सिस्टम के लचीलेपन को प्राथमिकता दें। एक मशीन जो तेजी से चलती है लेकिन प्रारूप बदलने में चार घंटे लेती है, अंततः खोए हुए उत्पादन समय में अधिक लागत आएगी।
हम खरीदारों को उनके विशिष्ट पेपर स्टॉक का उपयोग करके नमूना चलाने का अनुरोध करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। आपकी वास्तविक सामग्रियों के साथ मशीन की अनुकूलता को मान्य करना यह सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है कि निवेश अपेक्षित दक्षता प्रदान करेगा।
उत्तर: आधुनिक मशीनें आम तौर पर प्रति मिनट 120 और 200 टुकड़ों के बीच चलती हैं। सटीक गति काफी हद तक बॉक्स के आकार और ड्राइव प्रकार पर निर्भर करती है। सर्वो-संचालित प्रणालियाँ आम तौर पर इस सीमा के उच्च अंत को प्राप्त करती हैं, जबकि बड़े या अधिक जटिल बॉक्स आकारों को स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए थोड़ी धीमी गति की आवश्यकता हो सकती है।
ए: कोल्ड ग्लू एक पानी-आधारित चिपकने वाला है जो सस्ता और साफ है, जो इसे मानक अनकोटेड पेपरबोर्ड के लिए आदर्श बनाता है। हॉट मेल्ट सिस्टम गर्म गोंद का उपयोग करते हैं जो लगभग तुरंत सेट हो जाता है। पीई-लेपित (पॉलीथीन) कागजों या कठिन सब्सट्रेट्स के लिए गर्म पिघल की आवश्यकता होती है जहां पानी आधारित गोंद पर्याप्त तेजी से प्रवेश नहीं कर सकता है या सूख नहीं सकता है।
उत्तर: हां, एक ही मशीन विभिन्न आकारों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन आपको प्रत्येक आकार के लिए फॉर्मिंग मोल्ड को बदलना होगा। इस प्रक्रिया को परिवर्तन के रूप में जाना जाता है। हालाँकि, प्रत्येक मशीन में अधिकतम और न्यूनतम रिक्त आकार की सीमा होती है, इसलिए विभिन्न बक्सों को मशीन की विशिष्ट आयामी सीमा के भीतर आना चाहिए।
उत्तर: इन मशीनों को आमतौर पर 3-चरण बिजली आपूर्ति (क्षेत्र के आधार पर 380V या 220V) की आवश्यकता होती है। यह मुख्य मोटरों, सर्वो ड्राइव और गर्म पिघल गोंद प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले हीटिंग तत्वों के भारी भार का समर्थन करने के लिए आवश्यक है।
उत्तर: आम तौर पर, नहीं. मानक बर्गर बॉक्स मशीनों को इनपुट के रूप में पूर्व-मुद्रित और डाई-कट ब्लैंक की आवश्यकता होती है। जबकि पूरी तरह से एकीकृत लाइनें जो प्रिंट, कट और फॉर्म मौजूद हैं, वे काफी बड़ी हैं, अधिक महंगी हैं, और आम तौर पर मानक पैकेजिंग लाइनों के बजाय बड़े पैमाने पर औद्योगिक कागज रूपांतरण संयंत्रों के लिए आरक्षित हैं।
