பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-05-06 தோற்றம்: தளம்
நிலைத்தன்மைக்கான உலகளாவிய உந்துதல் உணவு சேவைத் துறையை மாற்றியுள்ளது. பிராண்டுகள் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை விட்டு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றுகளை நோக்கி தீவிரமாக மாறுகின்றன. இந்த விரைவான மாற்றம் இன்று பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் உற்பத்தி அளவை தீவிரமாக அளவிட வேண்டும். அதே நேரத்தில், நீங்கள் முத்திரை ஒருமைப்பாடு அல்லது சுகாதார இணக்கம் சமரசம் செய்ய முடியாது. தரமற்ற உபகரணங்கள் தோல்வியடையும் போது அதிகப்படியான மூலப்பொருட்கள் கழிவுகள் உங்கள் லாப வரம்பையும் அச்சுறுத்துகிறது.
இந்த வழிகாட்டி a இன் இயந்திர கட்டமைப்பை தெளிவாக வரையறுக்கிறது காகித உணவுப் பெட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரம் . கோர் டிரைவ் தொழில்நுட்பங்களை பக்கவாட்டில் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்போம். நீங்கள் பல்வேறு சீல் முறைகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மையை ஆராய்வீர்கள். முடிவில், நீங்கள் ஒரு சான்று அடிப்படையிலான கட்டமைப்பைப் பெறுவீர்கள். உங்களின் குறிப்பிட்ட B2B உற்பத்திக் கோடுகளுக்குத் தேவையான சரியான உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்யவும், பட்டியலிட்டு, வாங்கவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
திறன் மற்றும் சிக்கலானது: டிரைவ் சிஸ்டங்களில் இயந்திரத் தேர்வு கீல்கள்-மெக்கானிக்கல் கேமராக்கள் செலவு குறைந்த தரப்படுத்தப்பட்ட வெளியீட்டை வழங்குகின்றன, அதே சமயம் சுயாதீன சர்வோ-உந்துதல் அமைப்புகள் அதிவேக, சிக்கலான பல பெட்டி அமைப்புகளை அனுமதிக்கின்றன.
பொருள் & சீல் செய்யும் உண்மைகள்: கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தடுக்க, சீல் செய்யும் தொழில்நுட்பம் (சூடான அழுத்தி, நீர் சார்ந்த பசை, சூடான-உருகு) அடி மூலக்கூறுடன் (கிராஃப்ட், PLA/PE- பூசப்பட்ட, கரும்புக் கூழ்) துல்லியமாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும்.
விவரக்குறிப்புகளுக்கு மேல் இயந்திர ஒருமைப்பாடு: தொடர்ச்சியான மகசூல் விகிதங்களைக் காட்டிலும் அதிக பெயரளவு வேகம் குறைவாக உள்ளது; ரோபோடிக் கை பரிமாற்றங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த மோல்ட் பேஸ்கள் போன்ற அம்சங்கள் மலிவான ஃப்ரீ-ஃபால் பொறிமுறைகளில் பொதுவான நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்கின்றன.
இந்த உபகரணத்தை தானியங்கு என வரையறுக்கிறோம் உணவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் . இது முப்பரிமாண, கசிவு-தடுப்பு கொள்கலன்களாக முன் அச்சிடப்பட்ட மற்றும் இறக்க-வெட்டு காகித வெற்றிடங்களை மாற்றுகிறது. இது மிகவும் ஒத்திசைக்கப்பட்ட, பல-நிலை செயல்முறை மூலம் இந்த மாற்றத்தை அடைகிறது. இந்த பணிப்பாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் தொழிற்சாலையில் சாத்தியமான இடையூறுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறை துல்லியமான நேரத்தை சார்ந்துள்ளது. இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான படிப்படியான முறிவு இங்கே:
வெற்று உணவு: செயல்முறை ஹாப்பரில் தொடங்குகிறது. நியூமேடிக் உறிஞ்சும் கோப்பைகள் அல்லது மெக்கானிக்கல் ஃபீடர்கள் தனித்தனி தட்டையான காகித வெற்றிடங்களை இயந்திரத்திற்குள் இழுக்கின்றன. நம்பகமான உணவு இரட்டைத் தாள் நெரிசலைத் தடுக்கிறது.
ஒட்டுதல் / வெப்பமூட்டும் நிலையம்: இயந்திரம் சீல் செய்வதற்கு வெற்றுத் தயார் செய்கிறது. இது இலக்கு பசைகளை நேரடியாக மடிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறது. மாற்றாக, இது PE/PLA பூச்சுகளை அவற்றின் இயற்கையான பிணைப்பு பண்புகளை செயல்படுத்த முன்-சூடாக்குகிறது.
உருவாக்கும் அலகு: ஒரு சிறப்பு ஆண்-பெண் அச்சு அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவத்திற்கு வெற்றுப் பகுதியை உடல் ரீதியாக கட்டாயப்படுத்துகிறது. இது துல்லியமான க்ரோனிசிட்டி கோணங்களில் பக்க மடிப்புகளை மடிக்கிறது. இந்த கோணங்கள் பொதுவாக 5° முதல் 40° வரை இருக்கும், இது இறுதிப் பெட்டிகளை எளிதாக அடுக்கி வைக்க அனுமதிக்கிறது.
வெளியேற்றம் மற்றும் சேகரிப்பு: ஒரு இயந்திர புஷர் முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன்களை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது. கணினி அவற்றைச் சேகரித்து, நேர்த்தியாக அடுக்கி, தானாக இறுதிப் பேக்கிங்கிற்காக எண்ணும்.
எந்த நிலையிலும் தவறுகள் வரிசையாக கீழே விழும். உணவளிக்கும் போது ஒரு சிறிய தவறான அமைப்பு பெரும்பாலும் உருவாக்கும் அலகு ஒரு நொறுக்கப்பட்ட பெட்டியில் விளைகிறது.
இயந்திரத் தேர்வு அடிப்படை இயக்கி கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது. நீங்கள் பாரம்பரிய இயந்திர இணைப்புகள் மற்றும் நவீன சர்வோ மோட்டார்கள் இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
இயக்கத்தை ஒத்திசைக்க இயந்திர இயந்திரங்கள் பாரம்பரிய கேம் மற்றும் லீவர் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை மெதுவான வேகத்தில் இயங்குகின்றன, பொதுவாக ஒரு நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 45 துண்டுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. இருப்பினும், அவை தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவர்கள் கணிசமாக குறைந்த மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். அவை செயல்பட சுருக்கப்பட்ட காற்று தேவையில்லை. அவர்கள் வாங்குபவர்களுக்கு மிகக் குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவையும் வழங்குகிறார்கள்.
இந்த இயந்திரங்கள் ஸ்டார்ட்அப்களுக்கு சிறந்தவை. நிலையான, சீரான வடிவங்களில் கவனம் செலுத்தும் ஒற்றைப் பாதை உற்பத்தி சூழல்களில் அவை சிறந்து விளங்குகின்றன. விரைவான அச்சு மாற்றங்கள் உங்களுக்கு அரிதாகவே தேவைப்பட்டால், ஒரு இயந்திர கேம்-உந்துதல் அமைப்பு நம்பகமான, செலவு குறைந்த வெளியீட்டை வழங்குகிறது.
சர்வோ-உந்துதல் இயங்குதளங்கள் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான நவீன தரநிலையைக் குறிக்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் உணவு, வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றிற்கு சுயாதீன ஆக்சுவேட்டர் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இது திடமான மெக்கானிக்கல் கேமராக்களை நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களுடன் (PLCs) மாற்றுகிறது. ஒரு ஒற்றைப் பாதை சர்வோ இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு 50 முதல் 400 துண்டுகளை வெளியிடும். இரட்டைப் பாதை உள்ளமைவுகள் ஒரு நிமிடத்திற்கு 800 துண்டுகள் வரை வெளியீட்டைத் தள்ளும்.
வணிக விளைவு கணிசமானது. சுயாதீன சர்வோக்கள் இயந்திர உராய்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. கணினி விரைவான, மென்பொருள்-உதவி அச்சு மாற்றங்களை செயல்படுத்துகிறது. தனிப்பயன் அல்லது சிக்கலான பெட்டி வடிவவியலை உருவாக்க நீங்கள் எளிதாக உள்ளமைவுகளை மாற்றலாம்.
கீழே உள்ள ஒப்பீட்டு அட்டவணையில் உள்ள வேறுபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
அம்சம் |
மெக்கானிக்கல் கேம்-டிரைவன் |
சர்வோ-உந்துதல் இயங்குதளம் |
|---|---|---|
உற்பத்தி வேகம் |
30 - 45 பிசிக்கள் / நிமிடம் |
50 - 800 பிசிக்கள் / நிமிடம் |
கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறை |
திடமான உடல் கேமராக்கள் மற்றும் நெம்புகோல்கள் |
சுயாதீன ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் பிஎல்சிகள் |
அச்சு மாற்ற நேரம் |
6 முதல் 8 மணிநேரம் (முழு ஷிப்ட்) |
1 முதல் 2 மணி நேரம் |
சிறந்த பயன்பாடு |
சீரான, நிலையான பெட்டி வடிவங்கள் |
சிக்கலான வடிவவியல், பல பெட்டிகள் |
உங்கள் சீல் செய்யும் தொழில்நுட்பம் நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த காகித அடி மூலக்கூறுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும். ஒரு பொருத்தமின்மை கட்டமைப்பு தோல்விகள் மற்றும் கசிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
சூடான சீல் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை உருகுவதற்கு உள்ளூர் வெப்பத்தை நம்பியுள்ளது. உயர்-இறுதி இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்காக சுவிஸ் பாணி ஹீட்டர்களைக் கொண்டுள்ளன. வெப்பமானது PE அல்லது PLA பூச்சுகளை உருக்கி, காகித இழைகளை உடனடியாக ஒன்றாக இணைக்கிறது. இந்த பொறிமுறையானது நிலையான நீர்-எதிர்ப்பு மற்றும் கிரீஸ்-எதிர்ப்பு டேக்அவுட் பெட்டிகளை உருவாக்குகிறது. இது சரியாக செயல்பட பூசப்பட்ட காகிதம் தேவைப்படுகிறது.
நீர் சார்ந்த பசை அமைப்புகள் குளிர் பயன்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை. இருப்பினும், வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்ய, கடுமையான உலர்த்தும் அளவுருக்கள் தேவை. 200gsm முதல் 600gsm வரையிலான விதிவிலக்கான தடிமனான காகிதப் பலகைகளுக்கு இந்தப் பயன்பாடு சிறந்ததாக நாங்கள் கருதுகிறோம். உயர் சூழல் இணக்கத்தில் கவனம் செலுத்தும் சர்வோ-உந்துதல் கோடுகள் பெரும்பாலும் நீர் சார்ந்த குளிர் பசையை நம்பியிருக்கும்.
சூடான உருகும் பிசின் விரைவான பிணைப்பு மற்றும் வேகமாக உலர்த்தும் நேரங்களை வழங்குகிறது. சிறப்புத் தாள்களுக்கு இந்த வழிமுறை உங்களுக்குத் தேவை. பூசப்படாத அல்லது மிகவும் கடினமான கிராஃப்ட் காகிதங்கள் பாரம்பரிய வெப்ப அழுத்தத்தை எதிர்க்கின்றன. இந்த பொருட்களின் மீது கூர்மையான மூலை மடிப்புகளை வைத்திருக்க வெப்ப அழுத்துதல் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகிறது. சூடான உருகுதல் காகித அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல் கடினமான, பாதுகாப்பான மூலைகளை உறுதி செய்கிறது.
வெவ்வேறு உணவுப் பொருட்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட கட்டமைப்பு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளைக் கோருகின்றன. சிறிய எடுத்துச்செல்லும் அட்டைப்பெட்டிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில் ஒரு பெரிய சூப் வாளியை உங்களால் தயாரிக்க முடியாது.
ஒரு அர்ப்பணிப்பு ஹாம்பர்கர் பெட்டி இயந்திரம் முழுக்க முழுக்க அதிவேக, சீரான வெளியீட்டில் கவனம் செலுத்துகிறது. இது பொதுவாக 4x4 அங்குல பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த கொள்கலன்கள் எளிமையான இன்டர்லாக் மடிப்பு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திரமானது விரைவான சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் சிக்கலான அச்சு நெகிழ்வுத்தன்மையை விட தொடர்ச்சியான நம்பகத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.
உணவு தயாரிப்பு சேவைகளுக்கு பல்துறை அளவுகள் தேவை. ஒரு தரநிலை காகித மதிய உணவு பெட்டி இயந்திரம் பல்வேறு பரிமாணங்களை சிரமமின்றி கையாளுகிறது. இது 5x5 முதல் 8x8 அங்குல அளவுகளை ஆதரிக்கிறது. இது சிறப்பு பல-பெட்டி அச்சுகளுக்கும் இடமளிக்கிறது. இந்த பெட்டிகள் முக்கியமானவை. அவை போக்குவரத்தின் போது சுவைகள் மற்றும் திரவங்களின் குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்கின்றன.
பிரீமியம் டெலிவரி பிராண்டுகளுக்கு சேதப்படுத்துதல்-சான்றுகள் முக்கியம். ஏ கிளாம்ஷெல் பெட்டி இயந்திரம் பாதுகாப்பான, கீல் கொண்ட கொள்கலன்களை உருவாக்குகிறது. இந்த உபகரணத்திற்கு துல்லியமான டை-கட்டிங் சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு குறைபாடற்ற மடிப்பு வழிமுறைகளும் தேவை. மடிப்பு ஒரு மில்லிமீட்டரால் தவறாக அமைக்கப்பட்டால், சேதமடையும்-தெளிவான பூட்டுதல் நுட்பம் தோல்வியடையும்.
பெரிய கொள்கலன்கள் தனிப்பட்ட உடல் அழுத்தங்களை வழங்குகின்றன. நூடுல் பாக்ஸ்கள் (12-32oz) அல்லது பாரிய உணவு பக்கெட்டுகளுக்காக (85-170oz) வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு வலுவான பொறியியல் தேவைப்படுகிறது. அவர்கள் கனமான கியர் பரிமாற்றங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை சிறப்பு கீழ்-குத்துதல் மற்றும் கீழ்-சுருட்டுதல் நிலையங்களையும் கொண்டுள்ளன. இந்த நிலையங்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. கொள்கலன் சரிவு இல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க எடை மற்றும் வெப்பத்தை ஆதரிக்க வேண்டும்.
இயந்திரத்தின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு கடந்த டாப்-லைன் வேக அளவீடுகளைப் பார்க்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான இயக்க நேரத்தை ஆணையிடும் உள் கூறுகளை நீங்கள் ஆராய வேண்டும்.
பரிமாற்ற வழிமுறைகள்: இயந்திரம் எவ்வாறு காகிதத்தை உள்நாட்டில் நகர்த்துகிறது என்பதை எப்போதும் மதிப்பீடு செய்யுங்கள். பிரீமியம் இயந்திரங்கள் ரோபோ கை பரிமாற்றங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கைகள் வெற்றிடங்களைப் பிடிக்கின்றன, புரட்டுகின்றன மற்றும் உயர்த்துகின்றன. மலிவான இயந்திரங்கள் இலவச வீழ்ச்சி ஈர்ப்பு சொட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. புவியீர்ப்பு வீழ்ச்சிகள் நெரிசல் விகிதங்கள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை கடுமையாக அதிகரிக்கின்றன.
கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை: ஒருங்கிணைந்த அச்சு தளங்களைத் தேடுங்கள். பெட்டி வகை சட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். போல்ட்-இணைந்த பிரேம்களைத் தவிர்க்கவும். பெட்டி-வகை வடிவமைப்புகள் 24/7 தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது உருவாகும் மைக்ரோ-அதிர்வுகளை எதிர்க்கின்றன. போல்ட் செய்யப்பட்ட பிரேம்கள் மெதுவாக அதிர்வுறும், இதனால் சீரமைப்பு சறுக்கல் மற்றும் மோசமான முத்திரைகள் ஏற்படுகின்றன.
டிரைவ் டுயூரபிலிட்டி: பாரம்பரிய செயின் டிரைவ்களை விட கியர் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். சங்கிலிகள் காலப்போக்கில் நீட்டுகின்றன. கியர்கள் அதிக-கடமை, நீண்ட கால செயல்பாட்டு துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. அவை உணவளிக்கும் மற்றும் உருவாக்கும் நிலையங்களுக்கு இடையே சரியான நேரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்ஸ்: தானியங்கு, அளவு எண்ணெய் முறைகள் கண்டிப்பான தேவை. அவை மனித தவறுகளை நீக்குகின்றன. அவை குறிப்பிட்ட தாங்கு உருளைகளுக்கு துல்லியமான எண்ணெய் அளவை வழங்குகின்றன. இது பராமரிப்பு மேல்நிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் பேரழிவுகரமான ஆபரேட்டர் புறக்கணிப்பைத் தடுக்கிறது.
சர்வதேச அளவில் தொழில்துறை இயந்திரங்களை வாங்குவது சிக்கலான தளவாடங்களை உள்ளடக்கியது. ஒரு வலுவான B2B ஒப்பந்தம் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
ஷிப்மென்ட் மற்றும் பேக்கேஜிங் உண்மைகள்: கடல் சரக்கு உபகரணங்களை தீவிர ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுத்துகிறது. உங்கள் ஒப்பந்தங்கள் கடுமையான துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் சிகிச்சைகளை வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும். டிமாண்ட் டெசிகாண்ட் சேர்த்தல். ஆணை கடல் தர மர உறை. இந்த படிகள் கண்டம் கடந்து செல்லும் கப்பல் போக்குவரத்தின் போது பேரழிவு ஈரப்பசை சேதத்தை தடுக்கிறது.
நிறுவல் மற்றும் பயிற்சி தளவாடங்கள்: எப்போதும் விற்பனையாளர் ஆதரவு கட்டமைப்புகளை முன்பே தெளிவுபடுத்தவும். நீங்கள் உள்ளூர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முகவரைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், நிலையான தொழில் நடைமுறையானது வாங்குபவரின் பொறுப்புகளை ஆணையிடுகிறது. வாங்குபவர் பொதுவாக சுற்று-பயண விமானங்கள் மற்றும் தங்குமிடத்தை உள்ளடக்குகிறார். அனுப்பப்பட்ட நிறுவல் பொறியாளர்களுக்கு தினசரி தினசரி (தோராயமாக $100/நாள்) செலுத்த வேண்டும்.
பணம் செலுத்துதல் & உத்தரவாத விதிமுறைகள்: நிலையான கட்டண அமைப்புகளில் 30% T/T முன்கூட்டியே அடங்கும். மீதமுள்ள 70% ஷிப்மெண்ட்டுக்கு முன் செலுத்துங்கள். லெட்டர் ஆஃப் கிரெடிட் (எல்/சி) என்பது $30,000க்கு அதிகமான ஆர்டர்களுக்கு நிலையானது. இறுதியாக, அனைத்து முக்கிய இயந்திர கூறுகளுக்கும் குறைந்தபட்சம் 12 மாத உத்தரவாதத்தை கோருங்கள்.
காகித உணவு கொள்கலன் இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வது ஒரு மூலோபாய முடிவு. அதிகபட்சமாக கூறப்பட்ட வேகத்தைக் கண்டறிவது குறைவு. அதற்கு பதிலாக, இது உங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறு மற்றும் வால்யூம் தேவைகளுக்கு டிரைவ் ஆர்கிடெக்சர் மற்றும் சீல் செய்யும் முறைகளைப் பொருத்துவது. சர்வோ-உந்துதல் இயந்திரங்கள் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு நம்பமுடியாத நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. மெக்கானிக்கல் கேமராக்கள் நிலையான, சீரான ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் திறமையானவை.
உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன், தெளிவான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். உங்கள் தற்போதைய தொழிற்சாலை நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் கணக்கிடுங்கள். உங்கள் இலக்கு வெற்று பரிமாணங்கள் மற்றும் காகித எடைகளை தரப்படுத்தவும். அடுத்து, ஒரு முழுமையான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT) மற்றும் உங்கள் சரியான கொள்கலன் வடிவவியலின் அடிப்படையில் ROI ப்ரொஜெக்ஷனைக் கோரவும்.
A: பெரும்பாலான வணிக இயந்திரங்கள் 200gsm மற்றும் 400gsm இடையே பலகை எடைகளை செயலாக்குகின்றன. இந்த வரம்பு நிலையான துரித உணவு பேக்கேஜிங் உள்ளடக்கியது. சிறப்பு ஹெவி-டூட்டி சர்வோ இயந்திரங்கள் பெரிய உணவு வாளிகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கொள்கலன்களுக்கு 600gsm வரை வரம்புகளைத் தள்ளும்.
A: பாரம்பரிய இயந்திர இயந்திரங்களில், ஒரு அச்சை மாற்றுவதற்கு 6 முதல் 8 மணிநேரம் வரை முழு ஷிப்ட் ஆகும். நவீன சுயாதீன ஆக்சுவேட்டர் சர்வோ-மெஷின்களில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவி மாற்றங்களை விரைவாகச் செயல்படுத்த முடியும். நீங்கள் 1 முதல் 2 மணிநேரத்தில் அமைப்புகளை மாற்றலாம்.
A: எண். சதுர மடிப்பு பெட்டிகள் மற்றும் சுற்று உருளை கொள்கலன்கள் அடிப்படையில் வேறுபட்ட இயந்திர உருவாக்கும் செயல்முறைகள் தேவை. பெட்டிகள் மடிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளன. கிண்ணங்களுக்கு கீழே குத்துதல் மற்றும் விளிம்பில் கர்லிங் தேவை. ஒவ்வொரு வகை வடிவத்திற்கும் தனித்தனி பிரத்யேக இயந்திரங்கள் தேவை.
